- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
В связи с особым положением в РБ с топливными ресурсами ищутся способы их частичной замены, экономии или более рационального использования. В связи с этим предлагаю оборудовать АБЗ складами для минеральных заполнителей и проведение мероприятий по блокированию путей увлажнения минеральных заполнителей. Об экономической целесообразности данного решения говорят следующие предпосылки приведённые в табл.7.1.
Таблица 7.1 – перерасход энергоресурсов на нагрев минеральных материалов в зависимости от их влажности без учёта КПД сушильного барабана
Влажность заполнителя W,% |
0
|
1 |
2
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Перерасход энергии на тонну готовых МЗ, МДж/т |
0 |
25 |
50,5 |
76,6 |
103,3 |
130,2 |
158,3 |
186,4 |
Перерасход энергии на тонну готовых МЗ, % |
0 |
21 |
43 |
65 |
88
|
111 |
135 |
159 |
Перерасход основного топлива на тонну готовых МЗ, кг/т |
0 |
0,85 |
1,72 |
2,61 |
3,52 |
4,45 |
5,39 |
6,36 |
Перерасход в $ США на тонну готовых МЗ, $/т |
0 |
0,051 |
0,103 |
0,157 |
0,211 |
0,267 |
0,323 |
0,382 |
Из приведенных данных экономически выгодно сооружение склада препятствующему воздействию на хранимые материалы атмосферных осадков.
Расчёт склада
Принимаем размеры склада в плане 24x120 и 10.5 по высоте колонны.
Выбор марки стального профилированного стального настила.
Расчётная равномерно распределённая нагрузка на настил с учётом собственного веса:
gdp = 100+1400 = 1500 , Н/м2. (7,1)
пролёт настила 3м. При двух пролётной расчётной схеме выбираем марку настила НС 40-800-0,6 для которого g max = 1834, Н/м2.
Сбор нагрузок. Так, как склад предназначен для хранения материалов не нуждающихся в особом тепловом режиме, то он ненуждается в утеплении. Сбор нагрузок производим в табличной форме табл. 7.2
Таблица 7.2. – Подсчёт нагрузок на стропильную ферму с поясами из тавров
-
Вид нагрузки и расчёт
Нормативная нагрузка, Н/м2
Коэффициент надёжности по нагрузке,
Кf
Расчётная нагрузка,
Н/м2
(округлённо)
Постоянная
Стальной профилированный настил
100
1.05
105
Итого
Прогоны сквозные
l=12 м. (по каталогу)
100
100
1.05
105
105
Итого
Стопильные фермы со связями (ориентировочно)
200
160
1.05
210
168
Итого
Временная – снег(при gn/sn= 945/1000=0945>0.8; коэффициент Kf= 1.4)
360
1000
1,4
378
1400
Общая нагрузка
1360
1778