- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
6.3. Охрана окружающей среды.
АБЗ являются наиболее активными источниками загрязнения окружающей среды, выбрасывающими в атмосферу пыль, окислы серы, углерода, азота, углеводороды и др. (см. СниП
1.02.01-85. СНиП 3.01.01-85).
Технология приготовления асфальтобетонной смеси такова, что для сушки и нагрева минеральных материалов и битума сжигают жидкое топливо - мазут, соляровое масло. Сушильные барабаны, топки форсунок, обеспыливающих агрегатов полностью не обеспечивают требуемую чистоту отходящих газов. Наиболее эффективным был бы перевод сушки и нагрева материалов на индукционный электрический нагрев, который почти полностью исключает вредные выбросы, а также исключает необходимость иметь котельное хозяйство, создающее значительные выбросы. При таких условиях резко повышаются санитарно-гигиенические условия и культура производства. Эффективным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу является газификация АБЗ, т.е. использование битового газа для форсунок. При использовании газа в качестве топлива содержание окиси углерода в отходящих газах снижается в несколько раз.
Эффективным мероприятием по охране окружающей среды является замена двигателей внутреннего сгорания электродвигателями.
Запыленность атмосферы на территории АБЗ происходит не только от аэрозоля, выбрасываемого в атмосферу, но и от выгрузочно-разгрузочных операций. Запыленность и загазованность вредно влияют не только на работающих, но и на окружающую среду.
Загрязненный воздух, содержащий высокие концентрации вредных веществ, опасен для здоровья человека и окружающей среды. Воздушные загрязнения, включающие кислоты, наносят вред зданиям и сооружениям. Загрязнение атмосферы вызывает также заметное ухудшение климата.
Нормы допустимого загрязнения атмосферы зависят от производительности установок по воздуху и предельно допустимой концентрации пыли. Для отечественных АБЗ они составляют 30-140 мг/м3.
Наибольшей количество пыли уносится с дымовыми газами сушильного барабана. Массовые выбросы пыли составляют 1,01-73,13 г/с для всех смесителей. Массовые выбросы окиси углерода колеблются в пределах 0,25-2,3 г/с, сернистого ангидрида - 2-3 г/с, окислов азота - 0,16-0,225 г/с.
В настоящее время нет какого - либо одного способа, позволяющего решить проблему предотвращения загрязнения атмосферы. Однако существует ряд мер, которые в комплексе позволяют решить эту проблему: совершенствование технологии производства продукции, обеспечивающей сокращение выбросов (например, переход на применение гранулированного асфальтовяжущего); оснащение предприятий современным оборудованием и пылеулавливающей аппаратурой по очистке газов, дымовых и вентиляционных выбросов и др.
Кроме мер, устраняющих выделение вредных газов, важной экологической мерой, обеспечивающая оздоровление воздушной среды, снижении шума и формирование благоприятного микроклимата для населения, является сохранение и обновление зеленых насаждений.
При разработке проекта учтен следующий нормативный документ:
ГОСТ 17.0.0.04-90 «Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Экологический паспорт промышленной продукции основные положения».
Предельная допустимая концентрация загрязняющих веществ приведена в табл. 6.1.
Таблица 6.1 - Перечень источников загрязняющих веществ
№ |
Объект |
ПДК (мг/м3) |
||||||||
1 |
Смеситель 1 |
СmHn 1.0 |
С6H5OH 1.0 |
|||||||
2 |
Смеситель 2 |
СmHn 1.0 |
С6H5OH 1.0 |
|||||||
3 |
Грохот |
Пыль 1.0 |
||||||||
4 |
Битумоплавильня |
СmHn 1.0 |
С6H5OH 1.0 |
|||||||
5 |
Котельная |
СmHn 1.0 |
NOx 0.4 |
SO2 0.5 |
CO 5.0 |
Сажа 0.15 |
||||
6 |
Транспортёр |
Пыль 1.0 |
||||||||
7 |
Сушильный барабан |
СmHn 1.0 |
NOx 0.4 |
SO2 0.5 |
CO 5.0 |
Сажа 0.15 |
||||
8 |
Склад ПГС |
Пыль 1.0 |
||||||||