- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
6.1.3. Оборудование асфальтобетонных заводов должно отвечать следующим требованиям:
а) все рабочие площадки и переходы должны быть обустроены прочными настилами и лестницами, снабжёнными перилами высотой не менее 1 м;
б) площадка и боковая стенка под форсункой должны быть обшиты листовым железом, сзади форсунки устанавливают плазмезащитный экран из несгораемого материала с окошком для наблюдения горения форсунки.
Вентили регулирования подачи топлива и воздуха должны быть вынесены в сторону, за щит;
в) весовой битумный дозатор должен иметь плотно закрывающуюся крышку, предохраняющую от брызг горячего битума; битум в дозатор следует впускать постепенно открывая кран;
г) паро- и битумопроводы должны иметь теплоизоляцию.
д) рабочие места на асфальтобетонной машине (площадки форсунщика и машиниста) должны быть снабжены огнетушителями. У форсунки должен находиться ящик с песком и лопатой.
6.1.4 При выгрузке битума, прибывающего по железной дороге, необходимо:
а) под колёса вагонов подкладывать специальные башмаки;
б) проверять исправность паровой рубашки, вентилей патрубков цистерн и бункерных полувагонов, надежность присоединения шланга к патрубкам (без пропуска пара). Проверку должны проводить только при закрытом вентиле;
в) освобождать бункер от держателей и опрокидывать по сигналу ответственного лица лебедкой или другими механизированными средствами. Со стороны разгрузки не должно быть людей в пределах 15-метровой зоны.
При разгрузке цистерн под выпускаемое отверстие необходимо подставлять и надежно закреплять лоток для битума.
6.1.5 Элеваторы для подачи в бункера минерального порошка должны иметь герметически закрытые кожухи из листовой стали и ограждённые приводы.
6.1.6 Перед пуском асфальтобетонной машины необходимо:
а) тщательно осмотреть машину и убедиться в её исправности;
б) проверить битумные коммуникации и при наличии застывшего битума прогреть трубы и краны
в) проверить наличие обслуживающего, персонала;
г) дать предупреждающий звуковой сигнал.
6.1.7. Пускать асфальтобетонную машину разрешается только в такой последовательности: сначала пустить двигатель (или включить рубильник электродвигателя), затем проверить работу машины вхолостую, если не обнаружены неисправности, можно зажечь форсунку сушильного барабана.
6.1.8. Подача большого количества топлива при зажигании форсунки запрещается.
6.1.9. При зажигании и регулировке форсунки необходимо находиться сбоку тонки. Запрещается стоять напротив форсунки.
6.1.10. При использовании газовой горелки необходимо:
а) открыть задвижку крана на продувочную свечу;
б) проверить давление газа и разрежение в топке котла;
в) провентилировать топку в течении 10— 15 мин;
г) проверить тягу перед шибером;
д)продуть газопровод газом через продувочную свечу в течении 2 мин;
е) зажечь напальник и, вставив его в топку, зажечь горелку;
ж) после разогрева керамической насадки полностью включить воздушное дутье;
з) кызгсти горелку на рабочий режим, добавляя сначала газ, а затем воздух.
и) для уменьшения интенсивности горения сначала убавить подачу воздуха, а загем газа;
к) по окончании работы закрыть псе краны, и задвижки и открыть продувочную свечу.
6.1.11. Газопроводы должны иметь герметические соединения, нс допускающие утечки газа.
6.1.12. Во время работы горелок на газообразном топливе нужно следить за давлением газа по манометру, поддерживая его в пределах 0,35—0,40 кгс/см2. В случае прекращения поступления газа в горелку, отрыва или проскока пламени внутрь горелку следует немедленно выключить и устранить неисправности.
6.1.13. Запрещается эксплуатация сушильных барабанов при неисправности топок, газовых горелок или форсунок, работающих на жидком топливе. Также запрещается работа сушильных барабанов, если наблюдается выброс пламени горелок в атмосферу через запальные отверстия, щели лобовой части топки п лабиринтные уплотнения.
6.1.14. При работе автоматизированных АБЗ необходимо:
а) пульт управления размещать вдали от установок (на расстоянии не менее 15 м) п обеспечивать благоприятные санитарные условия;
б) перед каждой сменой проверять исправность проводки и узлов автоматики, механизмов и местного пуска отдельных машин и устройств, механизмов управления (привода), при дистанционном управлении все механизмы (агрегаты и установки) пускать в строгой последовательности: от пункта выпуска готовой смеси к пункту загрузки материалов;
в) в случае применения электропненмопрпвода давление сжатого воздуха поддерживать около 7 кгс/см2 на пульте управления ( в дозировочном отделении) и 3,5 кгс/см2—в магистралях противодавления; ремонт и осмотр этих узлов под давлением запрещается;
г) силовую п осветительную электропроводку защищать от механических повреждений;
д) до окончания смены все механизмы сдавать вновь заступающему персоналу с записью в сменном журнале с отметкой замеченных дефектов и мер по. их устранению. Журнал должен регулярно просматривать технический руководитель завода.
6.1.15. По окончании работы все пусковые приспособления необходимо отключить и запереть. Должна быть исключена возможность пуска машины посторонними лицами.
6.1.16 По окончании работы АБЗ необходимо снять силовое напряжение. При осмотре и техническом обслуживании необходимо применять переносные электролампы с напряжением 36 В, а при работе в котлах, цистернах, резервуарах и. сырых местах—12 В. Сердечники и кожухи понижающих трансформаторов и одна клемма низкого напряжения должны быть заземлены.
6.1.17 Осмотр и ремонт внутренней части сушильного барабана и мешалки разрешается только после их остывания.
6.1.18. Все установки АБЗ должны быть обеспечены пылеулавлиаателями.
Заключение.
Работающие на асфальобетонном заводе имеют право на досрочную пенсию по возрасту на основании Закона Республики Беларусь "О пенсионном обеспечении" и Постановления Кабинета Министров Республики Беларусь N408 от 2 августа 1995 года., "об утверждении списка работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на досрочную пенсию за работу с особыми условиями труда".
По результатам аттестации в зависимости от степени вредности условий труда устанавливаются доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в соответствии с постановлением Министерства Труда Республики Беларусь.
При разработке проекта учтены следующие нормативные документы:
Временные правила по охране труда при строительстве, ремонте, содержании автомобильных дорог. Мн. 1995.
ГОСТ 12.1.044 «Общие правила по технике противопожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий» ППБ РБ 1.01.94.
ГОСТ 12.1.014.
ГОСТ 12.1.005.
