- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
Таблица 4,10 - Показатели физико-механических свойств плотных
асфальтобетонов из горячих и теплых смесей
Наименование показателей
|
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
|||||
для автомобильных дорог и аэродромов |
для городских улиц и дорог |
|||||
I |
II |
III |
I
|
II |
III |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
А Б и Г ВиД |
15-18 13-18 -------- |
15-18 13-18 18-20 |
------- 15-18 18-20 |
15-18 13-18 ------ |
15-18 13-18 18-20 |
-------- 15-18 18-20 |
2. Остаточная пористость, % по объему |
1-5 |
2-5 |
2-5 |
1,5 |
2-5 |
2-5 |
А Б и Г В иЛ |
2-4 1-4 |
2-4 1-4 1-4 |
1-4 1-4 |
2-4 1-3 |
2-4 1-4 1-4 |
1-4 1-4 |
4. Набухание, % по объему, не более |
0,5/0,7 |
1,0/1,5 |
1,0/1,5 |
0,5/0,7 |
1,0/1,5 |
1.0/1,5 |
5. Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре 50 °С, не менее |
1,1/0,9 |
1,0/0,8 |
0,9/0,7 |
1,1/0,9 |
1,0/0,8 |
0,9/0,7 |
6. Модуль остаточной деформации, МПа, при температуре 50 °С, не менее: для дорог I категории для дорог II категории для дорог III – IV категорий для участков дорог с тяжелым и интенсивным движением |
100 75 ----- 120 |
------ ----- 50 100 |
----- ----- 35 ----- |
120 90 ----- 150 |
----- ----- 60 120 |
----- ----- 40 ----- |
7. Предел прочности при растяжении, МПа, при температуре 0 °С. не менее |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
2,0 |
1.5 |
1.0 |
8. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее |
0.85/ 0.75 |
0.75/ 0.65 |
0.65/ 0.60 |
0.85/ 0.75 |
0.75/ 0.65 |
0.65/ 0.60 |
Примечание. В числителе требования к асфальтобетонам из горячих смесей, в знаменателе из теплых.
Сведения о технических требованиях, режимах их измерений и испытаний, средствах испытаний и измерений приведены в табл. 4.11.
Наименование Продукции, обозначение НД Регламентирующей продукцию |
Наименование и обозначение НД, Устанавливающего требования
|
Наименование технического требования НД |
Наименование измеряемых величин (параметров испытательного режима) |
Установленное в НД значение измеряемых величин и погрешности измерений |
Наименование средства измерения (испытательного оборудования) и их технические характеристики |
||
к продукции |
к методике проведения испытаний |
указанное в НД |
фактически применяемые |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Песок ГОСТ 8736-93 |
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия |
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний п-2 |
Условия проведения испытаний.
Отбор проб |
Температура °С |
25±10 |
Термометр. |
Термометр 0-250°С с ц.д. 1°С |
|
|
п.3 |
Зерновой состав. Модуль крупности |
Масса пробы, г
Размер зерен, мм
Температура °С
Время
|
(1000-2000)10,1%
менее 5
(105±3°С)
30 мин, 60-90 мин, 5 секунд
|
Весы по ГОСТ 23711-79 или ГОСТ 24104-80
Набор сиг по ГОСТ 6613-86 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм
Гири
Шкаф сушильный
Термометр с ц. д. 5°С
Секундомер по ГОСТ 5072-79
|
Весы технические Т-1000.4кя. точности Погрешность при 10% нагрузки 0,06 г., при 100% нагрузки 0,1 г
Весы технические Т-5000, погрешность ±03 г
Набор сит КСИ 1,25±0,04; 0,63±0,03; 0,315±0,013; 0,14±0,007 мм 10±0,2; 5±0,2; 2,5±0.2 мм ГириГ-41111-10, МГ-4-1100-10 4 кл. точности
Шкаф сушильный тип ШСС-80 Температура (105±5°С)
Термометр 0-350°С с ц.д. 5°С
Секундомер СОП Пр-2а-3-000 с ц.д. шкалы секундной 0,2 с, погрешность ±3°С |
Таблица 4.11 - Сведения о технических требованиях, режимах их измерений и испытаний,
средствах испытаний и измерений
Продолжение табл. 4.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные Метод определения условий вязкости |
Условия вязкости п.3 |
Время истечения
Температура битума, воды, град С
Время |
50см3
(60°±0,5°)С |
Аппарат для определения условной вязкости битумов ВУБ-1 с двумя сменными вкладышами 3 и 5мм.
Термометр ртутный стеклянный с ц.д. шкалы 1°С по ГОСТ 215-73
Секундомер по ГОСТ 5072-79
Сито с металли ческой сеткой № 07 по ГОСТ 6813-86. |
Аппарат для определения условной вязкости битумов ВУБ –1 с двумя сменными вкладышами Зи5мм.
Термометр ртутный стеклянный ТЛ-2 со шкалой измерения 0- 100°С с цл. 1°С
Секундомер СОП Пр-2а-3-000с ц.д. шкалы се кундной 0,2 с, погрешность ±3°С Сито №0,63 |
Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон СТБ 1033-96
|
СТБ 1033-96 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон Технические условия.
|
СТБ 1115-98 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний п.4 п.5
|
Отбор проб Изготовление образцов (прессованием) |
Масса смеси, г
Температура смесей, град С
Температура форм
|
Величина переменная 220 - 240 625 - 2000 440 - 460
80-110 110 -130 140-160 18-22
60-100°С
|
Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 2г, по ГОСТ 24104
Гири
Термометр 0-200°С Сц.д.2°С
Сушильный шкаф, обеспечивающий получение температур в диапазоне 50-110°С с погрешностью не более ±5°С |
Весы настольные циферблатные РН-10Ц13У от 100 до 10кг
Гири Г – 4 – 1111 – 10 МГ – 4 – 1100 – 10 4кл. точности
Термометр 0-200°С с ц.д. 2°С
Сушильный шкаф ШСС- 80
|
Продолжение табл. 4.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
п.б.1
п.6.2.
п.б.3. |
Средняя плотность (объемная масса) асфальтобетона
Средняя плотность (объемная масса) минеральной части (остова) асфальтобетона
Истинная плотность (удельный вес) минеральной части (остова) смеси и асфальтобетона |
Линейные размеры образцов, ми
Давление на образец кг/см2 (МПА)
Время, мин
Масса пробы, г
Температура, град С
Время, мни
Определяется расчетным путем по результатам определения средней плотности асфальтобетона
Определяется расчетным путем по результатам определения истинных плотностей отдельных минеральных составляющих
|
d = 50,5 ± 0,5 d = 50,5 ± 1,0 d = 71,4 ± 0,6 d = 71,4 ± 1,5 d = 101,0 ± 0,8 h = 101,0 ± 0,8
40(400)
3,0
Величина переменная, погрешность взвешивания не более 0,3г
Сосуд вместимостью 1-Зл
20±2°С
30 |
Штангель циркуль по ГОСТ 166, погрешность не более 0,1 ми
Формы металлические
Пресс гидравлический или механический по ГОСТ 28840. погрешность не более 2%
Секундомер с ценой деления 0.2
Весы лабораторные по ГОСТ24104, погрешность взвешивания не более 0,3т с приспособлением гидростатического взвешивания.
Сосуд вместимостью Зл
Термометр с ц.д. 2°С
Секундомер или часы |
Штангель циркуль ЩЦ-1 кл.2 ц-д. 0,1мм Предел измерений 0-150мм
Формы металлические d 50.5; d71.4; d 101,0
Пресс гидравлический П-50, обеспечивающий давление на образец 40 Мпа (400 кг/см2), с погрешностью ±2%
Секундомер СОП Пр - 2а - 3 - 000 с ц.д. шкалы секундной 0,2 с, погрешность ±3°С
Весы технические T-5000, погрешностью ± 0,3г с приспособлением для гидростатического взвешивания
Термометр ТЛ-2 0 - 100°С с ц.д. 1°С
Часы механические |
Продолжение табл. 4.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
п 6.4
п.6.5.
п.6.6.
п.6.7. |
Истинная плотность (уд .вес) смеси и асфальтобетона
Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона
Остаточная пористость асфальтобетона
Водонасыщение асфальтобетона |
(щебня по ГОСТ8269.0; песка по ГОСТ 8735; минерального порошка по ГОСТ 12784)
Определяется расчетным путем по результатам определения истинных плотностей минеральной частя (остова) смеси или асфальтобетона.
Определяется расчетным путем на основании средней плотности истинной плотности минеральной части.
Определяется расчетным путем по результатам определения истинной плотности и средней плотности
Масса пробы, г
Остаточное давление Па (мм.pт.ст.)
Температура, град С
Время, мин |
Величина переменная, погрешность взвешивания ±0,3г
2000 (15)
20±2°С
90;60;30 |
Весы лабораторные ГОСТ 24104, погрешность не более 0,3г с приспособлением для гидростатического взвешивания
Вакуум-прибор или вакуум сушильный шкаф
Термометр химический ртутный стеклянный с ц.д. шкалы не более 2°С по ГОСТ 28498
Секундомер или часы
Сосуд вместимостью 2,5 - 3,0л |
Весы технические T-5000 с погрешностью ± 0,3г с приспособлением для гидростатического взвешивания
Установка вакуумная 976 А, остаточное давление в рабочей камере 2000 Па (15 мм.pт.cт.)
Термометр стеклянный ртутный ТЛ-2 0-100°С с ц.д. 1°С
Часы механические
Сосуд вместимостью Зл |
Продолжение табл. 4.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
п.6.8
п.б.9.
п.6.11
|
Набухание (приращение объема) асфальтобетона
Предел прочности при сжатии при (50и20)°С
Модуль остаточной деформации асфальтобетона
|
Определяется расчетным путем по результатам водонасыщення и средней плотности асфальтобетона
Температура, град С
Время, час
Предел прочности, Мпа
Скорость погружения
Размеры образца, мм
|
20 ± 2°С 50 ± 20C
1,0; 2,0
до 1,5Мпа ± 0,05 Мпа cв 1,5 Мпа ± 0,1 Мпа
3,0±0,5
d = 50,5 ± 0.5 d = 50,5 ± 1.0 d = 71,4 ± 0,6 d = 71,4 ± 1,5
|
Термометр химический ртутный стеклянный с ц.д. шкалы не более 2°С по ГОСТ 2849
Часы механические
Испытательная машина или пресс с механическим или гидравлическим приводом с нагрузками от 50 до 100 КН (5-10 ТС)по ГОСТ 28840
Сосуды для термостатирования образцов вместимостью 3-8л
Штангель циркуль по ГОСТ 166
|
Термометр стеклянный ртутный ТЛ-2 0 - 100°С с ц.д. 1°С
Часы механические
Машина для испы-тания на сжатие тип ИЛ 6010-100 с диапазоном нагрузки от 2 до 100 КН с погреш-ностью измеряемой нагрузки ±1%
Сосуд для термостатирования вместимостью Зл Пропарочная камера
Штангель циркуль ПЩ-1 кл.1 ц.д. 0,1 мм Предел измерений 0-150мм
|
