- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Определение растяжимости битума.
Аппаратура, реактивы и материалы. Дуктилометр (рис. 4,6); формы латунные или стальные для битума-«восьмерки»; термометр ртутный стеклянный с интервалом измеряемых температур 0-50 °С, ценой деления шкалы 0,5 °С; нож для срезания битума; сито с металлической сеткой №07; пластинка металлическая; тальк; соль поваренная пищевая; спирт этиловый технический; глицерин; бумага папиросная
Рис.4,6. - Дуктилометр с формой-«восьмеркой»
Подготовка к испытанию. До испытания битум должен быть подготовлен, как указано в нормативном документе. Пластинку и внутренне боковые стенки вкладышей «восьмерки» покрывают смесью талька с глицерином (1:3). Допускается боковые стенки вкладышей покрывать папиросной бумагой. Затем собирают формы на пластинке.
Испытание. Расплавленный битум наливают в три формы тонкой струёй с избытком, охлаждают 30-40 мин на воздухе при комнатной температуре, а затем срезают излишек битума вровень с краями формы горячим острым ножом от середины к краям формы. Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в ванну дуктилометра. Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм. При испытании при 25 °С температуру воды поддерживают (25 ± 0,5) °С, при испытании при О °С — (О ± 0,5) °С, добавляя в нее горячую или холодную воду, либо лед. По истечении 1 ч формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки, закрепляют в дуктилометре, снимают боковые части формы, включают двигатель и производят растяжение битума. Скорость растяжения должна быть 5 см/мин.
При определении растяжимости битумов, имеющих плотность выше или ниже плотности воды, плотность воды увеличивают добавлением поваренной соли или глицерина, или уменьшают добавлением этилового спирта.
За растяжимость битума принимают длину нити битума в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.
Определяют среднее арифметическое значение трех параллельных испытаний. Допускаемые расхождения между параллельными испытаниями не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.
Определение температуры хрупкости битума.
Аппаратура и реактивы. Прибор Фрааса (рис. 4,7), пластинки длиной (41 ± 0,1) мм, шириной (20 ± 1) мм, толщиной 0,15 мм из стали марки 65Г, термопара или термометр ртутный с интервалом измеряемых температур от -35 до +30 °С и с ценой деления 1 °С, металлическая сетка №07, спирт этиловый гидролизный высшей очистки или изооктан, углекислота твердая, кальций хлористый технический, толуол, весы лабораторные, секундомер.
Подготовка к испытанию. Перед испытанием битум обезвоживают, процеживают через сито с сеткой №07 и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Испытание. На чистую сухую стальную пластинку отвешивают 0,4 г испытуемого битума с точностью до 0,01 г (готовят три параллельных образца). Затем осторожным нагреванием пластинки снизу расплавляют битум так, чтобы он распределился равномерным слоем по всей поверхности пластинки. Далее ее укладывают горизонтально и быстрым движением горящей спички над поверхностью битума удаляют пузырьки воздуха. Пластину выдерживают на воздухе при комнатной температуре не менее 20 мин, после чего вставляют в зажимы прибора так, чтобы битумный слой был расположен наружу. Прибор собирают и начинают охлаждать так, чтобы температура воздушной среды, фиксируемая термометром, понижалась со скоростью 1 °С/мин. Сгибать пластинку начинают при температуре примерно на 10 °С выше ожидаемой температуры хрупкости. Сгибают и распрямляют пластинку равномерным вращением рукоятки со скоростью около 1 об/с, сначала в одну сторону до достижения максимального прогиба пластинки, а затем в обратную сторону до достижения исходного положения. Весь процесс сгибания и распрямления должен заканчиваться за 20-24 с. Операцию повторяют в начале каждой минуты и отмечают температуру в момент появления первой трещины на битуме. Аналогичные испытания проводят с другой пластинкой с битумом, при этом сгибать пластинку начинают при температуре на 10 °С выше температуры появления трещины на первой пластинке. Допускаемое расхождение результатов — 3 °С. За температуру хрупкости принимают среднее арифметическое значение трех испытаний, округленное до целого числа.
Рис.2.4. - Прибор Фрааса:
1—пластинка с битумом; 2 — захват; 3 — термометр; 4 — пробирка; 5 — сосуд Дьюара; 6 — смесь спирта с сухим льдом.
