- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
Аппаратура. Полочный барабан (рис. 4.2), весы торговые, сушильный шкаф, стандартный набор сит и сито 1,25 мм.
Подготовка пробы. Щебень (гравий) фракций 5-10, 10-20 и 20-40 мм в состоянии естественной влажности просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшему и наименьшему размерам зерен данной фракции.
Из остатка на сите с отверстиями размером d отвешивают пробу 5 кг (m) для щебня (гравия) с предельной крупностью зерен до 20 мм и 10 кг щебня (гравия) (m) фракции 20-40 мм.
Рис.1.5. - Полочный барабан
1 — металлические шары; 2 — цилиндр; 3 — полка
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, пробы готовят рассеиванием исходного материала на фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень (гравий) крупнее 40 мм дробят. Испытываемый щебень (гравий) не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 1% по массе. В противном случае его промывают и высушивают. Испытание. Подготовительную пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами диаметром около 48 мм и весом 405-450 г каждый, закрепляют крышку барабана и приводят его во вращение с частотой 30-33 об/мин. Количество шаров и оборотов барабана принимают по табл.4.7
Таблица 4.7 – Зависимость количества шаров и оборотов от размера
фракций щебня.
Размер фракции щебня (гравия), мм |
Количество шаров, шт. |
Количество оборотов барабана при испытании |
От 5 до 10 |
8 |
500 |
Свыше 5 до 15 |
9 |
500 |
Свыше 10 до 20 |
11 |
500 |
Свыше 20 до 40 |
12 |
1000 |
По окончании испытания содержимое просеивают через предохранительное сито 5 мм и контрольное 1,25 мм. Остатки на ситах соединяют вместе и взвешивают (m1). Показатель истираемости, %, вычисляют с точностью до 0,1% по формуле:
И = 100*(m-m1)/m (4.17)
Марка по истираемости щебня и гравия должна соответствовать требованиям, указанным в табл.4.8.
Таблица 4.8 - Марка по истираемости щебня
Марка по истираемости щебня и гравия |
Потеря массы при испытании, % |
|
щебня |
Гравия |
|
И-1 |
До 25 включительно |
До 20 включительно |
И-2 |
Свыше 25 до 35 |
Свыше 20 до 30 |
И-3 |
Свыше 35 до 45 |
Свыше 30 до 40 |
И-4 |
Свыше 45 до 60 |
Свыше 40 до 50 |
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
Аппаратура. Пресс гидравлический с усилием от 100 до 500 кН, цилиндр стальной со съемным дном и плунжером, с внутренним диаметром 75 и 150 мм (рис. 4,3), весы настольные, стандартный набор сит, сито 1,25 мм, шкаф сушильный, сосуд для насыщения щебня (гравия) водой, совок лабораторный, противни лабораторные.
Подготовка пробы. Щебень (гравий), состоящий из двух или более смежных фракций, рассеивают на стандартные фракции и каждую испытывают отдельно. Фракции от 5 до 10, свыше 10 до 20 или свыше 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшей (D) и наименьшей (d) крупности фракции.
Из остатка на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают две пробы массой не менее 0,5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг — при испытании в цилиндре диаметром 150 мм.
Рис. 4,3. - Схема прибора для определения дробимости щебня (гравия):
1 — съемное днище; 2 — щебень; 3 — цилиндр; 4 — плунжер
Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции свыше 10 до 20 или свыше 20 до 40 мм.
Материалы допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
Пробы для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии — погружают в воду на 2 ч, а затем вытирают мягкой влажной тканью.
Испытание. Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы верх плиты, вставленной в цилиндр плунжера, был на уровне верхнего края цилиндра. Цилиндр помещают на плиту пресса, нагружают со скоростью 1...2 кН/с и доводят усилие до 50 кН при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и до 200 кН — в цилиндре диаметром 150 мм.
После дробления испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают (m). Затем ее просеивают в зависимости от размера фракции через сито с отверстиями размером:
1,25 мм для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм:
2,5 мм для щебня (гравия) размером фракции свыше 10 до 20 мм;
5,0 мм для щебня (гравия) размером фракции свыше 20 до 40 мм.
Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают (m1).
При испытании щебня (гравия) в насыщенном водой состоянии навеску на сите тщательно промывают водой и удаляют поверхностную влагу мягкой влажной тканью.
Показатель дробимости вычисляют с точностью до 1% по формуле:
Др = 100*(m-m1)/m (4.18)
За результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных испытаний.
Марки по дробимости щебня из изверженных горных пород должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.9.
Таблица 4.9. - Марки по дробимости щебня из изверженных горных
пород
Марка по дробимости |
Потеря массы при испытании, % |
|
из интрузивных пород |
из эффузивных пород |
|
1400 |
До 12 включительно |
До 9 включительно |
1200 |
Свыше 12 до 16 |
Свыше 9 до 11 |
1000 |
Свыше 16 до 20 |
Свыше 11 до 13 |
800 |
Свыше 20 до 25 |
Свыше 13 до 15 |
600 |
Свыше 25 до 34 |
Свыше 15 до 20 |
