- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Расчет необходимой электроэнергии.
Источниками электроэнергии АБЗ могут быть трансформаторная подстанция (ток от энергосистемы) и передвижная электростанция.
При проектировании электроснабжения решаются следующие вопросы:
рассчитываются необходимые силовые установки
расход энергии на освещение
Количество энергии определяют по зависимости:
N=1.1*Kc*(Pb+Pn+Pc/cos(Y)) ,кВт (3.34)
Pс=430*2+29.1+17.1*2= 923.3 кВт;
Кс – коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,05-1,1);
Рс – суммарная мощность силовых установок, кВт;
Рn и Рb – мощность на наружное и внутреннее освещение;
наружное Pn = n*w;
n – необходимое число прожекторов;
w - мощность прожектора (0,2-1 кВт);
n=Е/у , у – световой поток прожектора;
Е. – суммарный световой поток: Е. = S*En*K1*K2;
S – площадь освещения, м2;
En – нормативная освещенность, люкс;
У смесителя - 3лк; проезды со средним грузовым движением - 1лк; проходы между складами - 0,5лк; склады 1-2лк; площадка для работы с механизмами, где требуется различие мелких деталей - 5лк; ж/д. пути - 2лк; производственные цеха - 20лк; душевые, умывальники - 10лк.
К1 – коэффициент, учитывающий потери света за пределами площадки освещения (1,15-1,5);
К2 – коэффициент, учитывающий потери света из-за запыленности завода (1,2-1,5);
Еср – средняя удельная освещенность (лк) при равномерности распределения светильников по площади приведена в табл. 3.7.
Таблица 3.7 – Зависимость мощности и средней удельной освещёности для прямого освещения от напряжения
Напряжение, В |
Значение Еср для прямого света (лм) при мощности ламп |
||||||||
40 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
|
127 |
2,6 |
2,9 |
3,5 |
4,0 |
4,2 |
4,4 |
4,8 |
5,0 |
5,2 |
220 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
3,1 |
3,4 |
3,7 |
4,1 |
4,4 |
4,7 |
Определяем Ni для каждого помещения и суммируем полученные значения:
Nb = Ni (3.35)
ENi – рассчитывается следующим образом. Для освещения территории целесообразно использовать прожекторы, смонтированные на стационарных или передвижных мачтах. Расчет сводится по нормированной освещенности количества прожекторов и их мощности.
Световой поток в зависимости от мощности ламп приведён в табл. 3.8.
Таблица 3.8 - Технические данные ламп накаливания общего пользования.
Мощность ламп |
40 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
Световой поток в лм. При 220 В |
400 |
715 |
1350 |
2000 |
2800 |
4600 |
8300 |
13100 |
18600 |
29000 |
По справочнику Кнорина Г.М.
Например, для прожектора ПЗ – 35 угол рассеивания в горизонтальной плоскости равен 26 град., в вертикальной 18.5 град., f = 3200 лм.
= n*w (3.36)
Nb=(2*100/(1000*3,7)+(10+8+6)*5/(1000**2,3)+20*300/(1000*3,4)+
5*80/(1000*3,7))*1,3 = 2.22 кВт
F=(3*20+0.5*500+5*80+0.5*13000+2*10000)*1.15*1.2=37550 лм n=37550/3200=11.73, принимаем 12 прожекторов.
=12*0,25=3 кВт.
N=1,1*1,1*(923,3/0,75+2,22+3)=1496 кВт.
По справочнику выбираем 3 трансформатора по 500 кВт.
Расчет потребности в воде.
На АБЗ вода расходуется на различные нужды, хозяйственно питьевые, бытовые, производственные и противопожарные.
Общий расход воды за смену:
Q = q1 + q2 + q3 + q4 (3.37)
Сметная потребность воды на хозяйственно питьевые нужды:
q1 = р * n * Кn (3.38)
р – количество работников на заводе 24-28 чел.;
n – норма потребности в воде на хозяйственно питьевые нужды каждого работника 25л/смену;
Кn – коэффициент неравномерности водопотребления 3;
Расход воды на бытовые нужды;
q2=m1 * n1 + m2 * n2 = 5 * 180 + 4 * 375 = 2400 л/смену;
m1 и m2 – количество воды из кранов и душевых сеток;
n1 – норма воды на один кран 180-200 л/смену;
n2 – норма воды на одну сетку душа 375 л/смену;
Расход воды на производственные нужды: q3 = V1 + V2 + V3 + V4;
Vl – расход воды на промывку щебня, гравия, песка:
V1=v1*qcM л/смену
vl – удельный расход воды в л/ м3 материалов, в зависимости от степени его загрязненности 1000-3000 л/ м3
qcM – производительность установки по промывке каменных материалов 70-130 м3/смену;
V1 = 0;
V2=S*Р/m=2000*4/2=4000 л/смену;
S – площадь, подлежащая поливке, м2 ;
Р – норма поливки 1 м2 территории за сутки 1,5-4 л/ м2 ;
m – число рабочих смен в сутках;
Расход воды на мойку автомобилей V3=v3*N;
v3 – норма расхода воды на мойку 1 автомобиля 50 л/сутки;
N – количество автомобилей;
V3 = 50 * 6 = 300 л/сутки;
Расход воды на приготовление эмульсии V4 = v4 * qэ;
v4 – расход воды на приготовление 1т эмульсии 500-700 л/т;
qэ – производительность эмульсионных установок 30-40 т/смену;
q3 = 0 + 4000 + 300 + 0 = 4300 л/смену;
q4 – расход воды на противопожарные нужды = 3 * 3600 * 5 = 54000 л/смену.
Q1 =1950 + 2400 + 4300 + 54000 = 62650 л/смену
Затем вычисляют Q, a после этого расчетный расход:
Qp = Qл*К1*К2/(3600*Т) (3.39)
К1 – неравномерность потребления в течение смены 1,1-1,6;
К2 – утечка воды 1,15-1,25;
Т – продолжительность смены в часах 8,2 ч;
Qp = 1,5 * 1,2 * 62650 / ( 3600 * 8,2) = 3,82 л/смену
По величине Qp определяем диаметр труб водопроводной сетки:
d = (4*Qp/(П*v*1000))^1/2 (3.40)
v-скорость движения воды в трубах 1-1,5 м/с.
d = (4*3.82/(3.14*1*1000))^1/2=0.07, м
Принимаем трубу с условным проходом 10см., наружный диаметр 17 см обыкновенные с толщиной стенки 2,2 см.
На территории завода возможно устройство пожарного водоема > 100 м3.
