- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
Таблица 3.5 - Технические характеристики парообразователей
Параметры Парообразователей |
Вертикальные котлы с дымогарными и жаровыми трубами |
Передвиж-ной гори-зонталь-ный паро-образова-тель Д563 |
||
Ш-10 |
ВТД28/8 |
ШС-3/8 |
||
Рабочее давление, Мпа |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1 |
Поверхность нагрева котла, м2 |
10-12 |
23-28 |
15,7 |
12,5-14 |
Паропроизводительность, кг*ч а) при естественной тяге Б) при дутье |
до 200 до 300 |
до 450 до 800 |
до 400 до 700 |
750 - |
Объем пара с 1м2 поверхности нагрева кг/ч |
17-25 |
25-40 |
25-40 |
50-75 |
Масса котла ,кг |
2300 |
3800 |
2140 |
1400-1900 |
Расчет компрессорного отделения.
На АБЗ компрессорное отделение обеспечивает сжатым воздухом выполнение следующих операций: распыление топлива через форсунки, работу пневмоинструментов, пневмотранспортировку МП.
V = V1 + V2 + V3 + V4 (3.28)
Компрессор д.б. с водяным или воздушным охлаждением
V1=n*p*gф*K /60 ,м3/мин (3.29)
n – количество форсунок различного типа;
р – удельный расход топлива на распыление воздуха форсункой 0,7 -1 м3/кг топлива;
gф – расход топлива форсунки за 1 мин работы 8кг/1000кг смеси;
К – коэффициент однородности, при работе двух форсунок=1, трех=0,9, четырех = 0,85, пяти=0,82;
V2= Q/( 3.6*j*m*60) ,м3/мин (3.30)
Q – производительность пневмоустановок (по расходу МП ),т/ч;
j – плотность воздуха кг/м3 (j= 1.6-2.0 кг/м3):
m - массовая концентрация смеси, в зависимости длины транспортировки: при L=0-100м m=55кг, до 200м m=38кг, до 400м m=25кг, до 800м m=16кг.
Диаметр пневмопровода:
d = ((4*Vb)/(П*Vp))^1/2 (3.31)
Vp – рабочая скорость воздуха
Vb – расход воздуха
V3=m*n*K ,м3/мин (3.32)
m – количество инструментов, механизмов, шт.;
Vm – расход воздуха для работы механизмов м3/мин;
n – количество инструментов разного типа;
К – коэффициент одновременности работы механизмов;
V3=0, т.к. инструменты используются в начальный период АБЗ;
V4=0.
Расчетный суммарный объем воздуха:
Vрасч = V * Knb (3.33)
b-коэффициент потерь воздуха 1,4 -1,7.
Характеристики некоторых компрессорных станций приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6 - Характеристики компрессорных станций.
Параметры |
стационарные |
Передвижные |
||||||||||
200-В |
ВК-36 |
ВК-200 |
2СА-Р. |
К-5 |
К-9 |
ВКС-АБ |
ПКС-6М |
ЗИФ-ВКС-5 |
КСА-3
|
КСЭ-6М
|
400-2К
|
|
Производи-тельность, м3/мин |
10 |
3 |
4,5 |
10 |
5 |
9 |
5 |
6 |
5 |
3 |
6 |
17-20 |
Наибольшее Давление, Мпа |
8 |
6 |
6 |
8 |
6 |
6 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
8 |
Потребляемая Мощность компрессора |
64,7 |
20 |
29,1 |
55,2 |
28 |
47,8 |
62 |
38 |
45 |
184 |
38,2 |
91 |
Диаметр воздуховодов: dтт = 3,18*Vв^1/2 ,см
Vв – количество воздуха, подаваемого от компрессора потребителю;
V1=3*0,9*40*0,7/60 = 75.6 м3/ч = 1.26 ,м3/мин;
V2=13360/(3,6*2*38*60) = 0.81,м3/мин;
V3=0;
V4=0;
V=1,26+0,81 = 2,07 ,м3/мин;
Q=6,68*2*1000= 13360 ,кг/ч;
Vp=1,5*2,07 = 3,11 ,м3/мин.
Принимаем стационарный компрессор ВК-200 с П=4,5 м3/мин.
Для общего трубопровода.dтт = 3,18*3,11^1/2 = 5,61~ 6 ,см
