2.Результаты исследования помехоустойчивости свт при воздействии кондуктивных помех по линиям связи
Результаты испытаний классифицируются и оцениваются на основе критериев качества функционирования согласно ГОСТ Р 51317.4.4-99, а также количественно, т. е. путем измерения амплитудных значений напряжения помехи на выходе источника вторичного электропитания ЭС при ЭМИ [3, с. 4].. Результаты экспериментальных исследований представлены на рис. 2.
а) б)
Рис. 2 - Электромагнитная помеха на выходе источника вторичного электропитания (ИВЭ) ЭС при воздействии ЭМИ с различной амплитудой и полярностью: положительная (а), отрицательная (б)
Практическими результатами работы являются:
-разработанный экспериментальных стенд, предназначенный для исследований помехоустойчивости ЭС при воздействии наносекундных импульсов по сети питания;
-результаты экспериментальных исследований, позволившие определить, что основная часть энергии воздействующего ЭМИ передается к цифровым элементам ЭС через паразитные емкостные связи между входными/выходными выводами ИВЭ и корпуса ЭС.
Разработанные в работе модели помогут определить уровень воздействий, приводящих к нарушению функционирования ЭС и какие устройства защиты с определенными параметрами могут использоваться для повышения помехоустойчивости ЭС при воздействий наносекундных импульсов.
Выводы по работе
1. Выявлено, что при воздействии наносекундных ЭМИ с амплитудой до 2000В применение рассмотренных внешних защитных устройств практически не влияет на величину электромагнитной помехи на выходе ИВЭ ЭС, кроме одной из моделей ИБП (IPPON_2).
2. При амплитуде воздействия ЭМИ 2000В происходит сбой («зависание») ЭС вне зависимости от применения устройств защиты, кроме одной из моделей ИБП (IPPON_2).
3. Обнаружено, что основная часть энергии воздействующего ЭМИ передается к цифровым элементам ЭС через паразитные емкостные связи между входными/выходными выводами ИВЭ и корпуса ЭС.
4. Существенных отличий между положительной и отрицательной полярностью воздействия ЭМИ на ЭС по сети питания не обнаружено.
Праведнов А.Г.
«Казанский национальный исследовательский технологический университет
им. А.Н. Туполева – КАИ»
Автоматизированная система дистанционных измерений и сбора измерительно-диагностической информации газоперекачивающей установки
Работа посвящена разработке автоматизированной системы измерения и сбора измерительно-диагностической информации о работе турбореактивного двигателя (ТРД), являющегося приводом газоперекачивающего агрегата (ГПА) на газоперекачивающей станции ГТК-25ИР в п. Шемордан.
ТРД является очень сложным агрегатом и одним из основных компонентов газоперекачивающей станции. Для предотвращения его внезапного выхода из строя необходим круглосуточный анализ показателей работы, выявление отклонений от нормы и, в случае необходимости, переход на резервный ГПА с целью проведения своевременных ремонтных работ основного. Для повышения оперативности сбора и анализа измерительной информации ставится задача создания системы дистанционных измерений, позволяющий в режиме реального времени следить за работой ГПА из Казани.
Структура автоматизированной системы дистанционных измерений (АСДИ) представлена на рис.1. Основными структурными компонентами данной системы являются:
газоперекачивающая установка ГТК-25ИР;
датчики физических величин (давление, температура, расход);
промышленный контроллер измерения и сбора данных серии Compact Field Point (cFP);
измерительный персональный компьютер (ИПК) с программным обеспечением (ПО) управления измерительными процессами;
терминалы удаленных операторов, находящиеся как в локальной вычислительной сети (ЛВС), так и получающие доступ через сеть Интернет.
Рис.1. Структура автоматизированной системы дистанционных измерений
Для контроля работы ГПА необходимо измерять 17 параметров его работы. К ним относятся: 1) давление (абсолютное и разностное) и температура в различных сечения агрегата (во входном устройстве, компрессоре, турбине, сопле); 2) скорость вращения вала турбин; 3) расход топлива. В работе выполнен выбор датчиков, обеспечивающих измерение всех параметров, вспомогательного оборудования, а также средств автоматизации измерений.
Основу измерительной части АСДИ составляет промышленный контроллер серии Compact Field Point (cFP) [1,2] фирмы National Instruments (США), осуществляющий измерение физического состояния ГПА, сбор и хранение измерительно-диагностической информации, а также управление измерительными процессами.
Функционирование системы осуществляется по принципу сервер-пользователь. Для взаимодействия ИС с контроллером cFP, а так же удаленными операторами, находящимися в локальной вычислительной сети (ЛВС), используется протокол dstp (data socket transport protocol), разработанный фирмой National Instruments.
Возможны два способа организации предоставления удаленным операторам измерительно-диагностической информации:
с использованием промежуточного сервера;
с непосредственным обращением к контроллеру.
Для разработки программного обеспечения была выбрана среда LabVIEW [3]. Лицевая панель главного окна пользовательского интерфейса показана на рис. 2.
Рис. 2. Главное рабочее окно пользовательского интерфейса
На схеме датчики объединены в семь групп, каждая из которых предназначена для измерения параметров в соответствующем сечении установки. В правой части окна пользовательского интерфейса располагаются числовые окна, сгруппированные по соответствующим сечениям, которые служат для отображения текущих значений измеряемых параметров ГПА. С целью не загромождения лицевой панели, в главном рабочем окне пользовательского интерфейса отображаются только текущие значения параметров.
Серпкова К.И.
«Казанский (Приволжский) федеральный университет»