§ 68. Линии облицовывания плит

Линии облицовывания, а также линии склеивания дверных по­лотен и изготовления древесных плит строят на базе прессов пло­ского прессования. В последнее время для облицовывания синте­тическими пленками стали применять коландровые или роликовые прессы. Процесс облицовывания в них получил название кэши­рования.

Линии на базе прессов плоского прессования имеют участок фор­мирования пакета (ковра) и участок собственно прессования.

Время прессования зависит от применяемых клея и облицовоч­ного материала. Чем больше время прессования, тем большей пло­щади прессовый пакет может быть набран. Площадь плит пресса должна быть равна площади прессовых пакетов. Поэтому при склеи­вании дверных полотен и в производстве плит, отличающемся дли-тельным временем прессования (2—8 мин), применяют многопро­летные прессы. При облицовывании (время прессования малое 0,6—1,5 мин) используют однопролетные прессы. Преимущество однопролетных прессов состоит и в том, что они имеют более про­стое оборудование для загрузки и разгрузки.

Рис. 141. Линия облицовывания на базе однопролетного пресса Д493.8

Схема линии облицовывания. На рис. 141 показана схема, по­строенная на базе однопролетного пресса Д493.8. Щиты из магазин­ного питателя с подъемным столом 1 и сталкивателем 2 подаются в клеенамазывающие вальцы 3, а затем попадают на дисковый кон­вейер 4. Рабочие, стоящие по обе стороны конвейера 7, вручную из пачки 5 кладут нижнюю облицовку на конвейер. Затем на нее кла­дут щит, находящийся на дисковом конвейере, и накрывают щит верхней облицовкой из пачки 6.

По команде оператора включается конвейер и продвигает пакет к прессу, освобождая место для сборки следующего пакета. За время прессования обычно весь конвейер 7 заполняется подготов­ленными пакетами. После окончания прессования пресс 9 раскры­вается (опускается нижняя плита), включается на высокой скорости приемный конвейер 10. Каретка 8, на которой установлен конвейер 7, входит в пролет пресса на повышенной скорости. Пе­редняя кромка каретки выталкивает из пресса облицованные щиты, которые поступают на конвейер 10. Когда каретка полностью вой-дет в пресс, конвейер 10 переключится на пониженную скорость.

Одновременно включается медленная скорость движения каретки из пресса и конвейер 7. Скорости каретки и конвейера одинаковые, но направлены в разные стороны. Это обеспечит сход пакетов с кон­вейера 7 и укладку их на плиту пресса. Каретка возвращается в ис­ходную позицию. Пресс автоматически смыкается, и начинается следующий цикл прессования. Во время загрузки пресса и прессо­вания облицованные щиты с конвейера 10 переходят на подвижный конвейер 11 и укладываются в стопу на конвейере 12. По мере уве­личения высоты стопы конвейер 11 поднимается. После набора полной стопы она смещается по конвейеру 12 в сторону, конвейер 11 опускается вниз и начинается набор следующей стопы.

Существуют и другие конструкции загрузочных устройств прес­сов. Например, по плите пресса может перемещаться непрерывная термостойкая лента с упором, выдвигающим щиты из пресса. На эту же ленту поступают пакеты с наборного конвейера при загрузке пресса.

Набор прессовых пакетов производят вручную. Конвейер 7 смещается по команде оператора. Загрузка щитов на линию, за­грузка пресса, прессование и укладка облицованных щитов проис­ходят в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Схемы управления загрузочными устройствами будут рассмотрены в главе 12.

Схемы управления прессами. Рассмотрим работу гидравлической и электрической схем управления прессом Д493.8. Схемы управле­ния прессами имеют много общего. Пресс оснащен тремя насосами. Насос высокого давления (НВД) (20—32 МПа) обеспечивает тре­буемое усилие прессования, насос среднего давления (НСД) (5—7 МПа) и высокий расход применяется для смыкания плит, а насос низкого давления (ННД) (2 МПа) служит для создания дав­ления в системе управления,

Насос высокого давления аксиально-поршневой имеет привод от электродвигателя М2, лопастные насосы НСД и ННД выпол­нены в одном блоке и приводятся электродвигателем Ml. Клапаны с переливным золотником КП1, КП2 и КП3 служат для поддержа­ния давления в соответствующей гидросистеме. Обратные клапаны OK1 и ОК2 включены в схему, чтобы исключить утечки масла че­рез насосы. Плунжеры Ц1 и Ц2 служат для быстрого смыкания плит, а плунжеры Ц3—Ц9 — для создания требуемого усилия прессования. В плунжерах Ц1 и Ц2 масло подается через гидро­распределитель ГР1 с электрогидравлическим управлением.

Трехходовой распределитель при подаче управляющего давле­ния на левый и правый сервоцилиндры занимает среднее положение, и масло через фильтр Ф1 сливается в бак. При смыкании плит вклю­чится электромагнит УА1, управляющий золотником-пилотом, ко­торый подает масло к левому сервоцилиндру ГР1, а правый сое­динит со сливом. Рабочее давление будет поступать в цилиндры Ц1 и Ц2. Одновременно от насоса НВ6 масло будет поступать в плунжер Ц3—Ц9. При смыкании плит в гидросистеме среднего давления будет создано предельное давление, и реле давления РД подаст

команду на отключение УА1. Далее в прессе усилие будет возрас­тать за счет работы насоса НВД. Когда в гидросистеме будет макси­мальное давление, необходимое для создания требуемого усилия прессования (в зависимости от площади облицовываемых щитов, клея, материала облицовки), электроконтактный манометр ЭКМ подаст сигнал на остановку насоса НВД.

В процессе прессования за счет усадки материала и утечек масла давление в прессе будет падать. При минимальном давлении ЭКМ подаст команду на включение НВД и произойдет восста­новление усилия в прессе. После окончания прессования насос НВД отключится. Включатся электромагниты УА2 управляющего рас­пределителя ГР1, и рабочий золотник гидрораспределителя ГР1 соединит цилиндр Ц1 и Ц2 со сливом. Одновременно электромаг­нит УА3 переключит гидрораспределитель ГР2 и управляющее давление будет подано на сервоцилиндр, который откроет напол­нительный клапан КН1. Из главных цилиндров масло сольется в бак. После опускания плиты пресса в крайнее нижнее положение схема управления гидросхемой будет приведена в исходное состоя­ние для повторного цикла.

На рис. 142 представлена электрическая схема управления однопролетным прессом. Схемы управления загрузчиками и дру­гими околопрессовыми механизмами опущены. В схеме имеются упрощения, отсутствуют защита, сигнализация, блок питания. Схема имеет два режима управления: автоматический и полуавто­матический. При автоматическом режиме включение прессования производится контактом реле КМА, которое срабатывает автома­тически после окончания загрузки пресса и возврата каретки в ис­ходное положение. Распрессовка также происходит автоматически.

При полуавтоматическом режиме смыкание плит, создание дав­ления и прессование происходят при нажатии на кнопку SB2, а распрессовка — при нажатии на кнопку SB3 (горизонталь 14). Для прекращения смыкания следует нажать на кнопку SB1. Раз­мыкание плит возможно только при работающем насосе ННД. Полуавтоматический режим управления не исключает автоматиче­ской распрессовки.

Выбор режима управления производится с помощью ключа SA1. При автоматическом режиме включается реле КМ1 и делает переключения, выводя из процесса управления кнопки SB2 и SB3.

Рассмотрим работу схемы при автоматическом режиме управ­ления.

Назначение электродвигателей M1, M2 и электромагнитов УА1, УА2 и УА3 было указано при рассмотрении гидросхемы. Бескон­тактные конечные выключатели фиксируют: SQ1 — исходное по­ложение загрузочной каретки, SQ2 — раскрытое состояние пресса (плита в нижнем положении). Реле КМ1 включено. При замыкании КМА (к моменту распрессовки контакты должны быть разомкнуты) срабатывает магнитный пускатель КМ2 и включает двигатель M1 (привод насосов низкого и среднего давления). Включение прессова-

Рис. 142. Электрическая схема управления однопролетным прессом

ния произойдет только в том случае, если каретка находится в ис­ходном положении — нажат конечный выключатель SQ1 и вклю­чено реле КМ11.

Одновременно с КМ2 срабатывает реле КМ4 и реле времени КТ1. Через 3—5 с, когда в гидросистеме управления будет создано необходимое давление (МПа), контакты КТ1 (горизонталь 8) включат реле КМ3. Оно, в свою очередь, включит электромагнит УА1. Пресс будет смыкаться. Реле КМ4 включит магнитный пу­скатель КМ6, управляющий электродвигателем насоса НВД. Когда плиты сомкнутся, реле давления РД отключит реле КМ3. Магнит УА1 отключится.

При повышении давления в гидросистеме контакт ЭКМ, на­строенный на наименьшее давление, разомкнётся, но реле КМ4 будет питаться через свой контакт (горизонталь 9). Когда будет создано максимальное давление, Замкнется контакт «max» ЭКМ, включится реле КМ5, разорвет цепь самоблокировки реле КМ4, которое отключится. Отключится пускатель КМ6, и насос НВ6 остановится.

Диоды Д1—Д4 служат для улучшения условий искрогашения и продления срока службы контактов ЭКМ. При срабатывании КМ5 включится и встанет на самопитание реле КМ7 (горизонталь 12) и подключит моторное реле времени КТ2. Это реле вынесено на пульт управления так, чтобы оператор мог задавать требуемое время прессования в зависимости от требований технологии.

В процессе прессования давление в системе будет падать, и когда оно снизится до заданного минимального значения, контакт «min» ЭКМ замкнет цепь реле КМ4, которое включит КМ6 и М2. Дав­ление будет восстановлено, и при замыкании контакта «max» ЭКМ насос НВД отключится. Каскадная схема управления КМ6 (через КМ4) вызвана малой коммутационной способностью контактов ЭКМ.

После истечения времени прессования контакт реле времени КТ2 (горизонталь 15) включит реле КМ8. Размыкающие контакты КМ8 (горизонталь 8) исключат из схемы реле КМ3 и магнитный пускатель КМ6 (горизонталь 11), для того, чтобы эти аппараты не были включены при снижении давления в гидросистеме во время распрессовки. Реле КМ8 включит электромагниты УА2 и УА3. Пресс будет размыкаться. В горизонтали 7 разомкнётся замыкаю­щий контакт КМ8, который разблокирует размыкающий контакт КМ12. Это реле сработает, когда будет нажат конечный выключа­тель SQ2 (пресс разомкнут), одновременно отключится пускатель КМ2. Цикл прессования будет закончен, а схема подготовлена к дальнейшей работе.