- •Глава 1
- •§ 1. Основные понятия, определения и классификация систем автоматики
- •§ 2. Классификация элементов систем автоматического управления
- •§ 3. Принципы схемного отображения технологических объектов, процессов и систем управления
- •Глава 2 воспринимающие элементы систем автоматики
- •§ 4. Воспринимающие элементы перемещений
- •§ 5. Датчики усилий
- •§ 6. Датчики частоты вращения
- •§ 8. Воспринимающие элементы температур
- •§ 7. Датчики углов поворота
- •§ 9. Воспринимающие элементы давления
- •§ 10. Воспринимающие элементы расхода и уровня
- •Глава 3
- •§ 12. Усилительные элементы
- •§ 13. Вычислительные и логические элементы
- •§ 14. Исполнительные устройства с электродвигателями
- •§ 15. Исполнительные механизмы с электромагнитными
- •§ 16. Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы
- •§ 17. Регулирующие органы и их характеристики
- •Глава 4 системы автоматического контроля
- •§ 18. Основные понятия об измерениях и средствах измерений
- •§ 19. Структура и назначение систем контроля
- •§ 20. Измерительные схемы и вторичные приборы
- •§ 21. Преобразование сигналов и системы передачи показаний на расстояние
- •§ 22. Автоматический учет сырья
- •§ 23. Автоматический контроль линейных размеров
- •§ 24. Автоматический контроль качества поверхности
- •§ 25. Автоматический контроль температуры
- •3. Приборы для измерения температуры табл
- •§ 26. Автоматический контроль уровня
- •§ 27. Автоматический контроль влажности
- •§ 28. Автоматический контроль расхода и давления
- •§ 29. Автоматический контроль работы оборудования
- •§ 30. Информационно-измерительные системы
- •Глава 5
- •§ 32. Структурные схемы и их преобразование
- •§ 33. Классификация звеньев по динамическим свойствам
- •§ 34. Характеристики автоматических систем управления
- •§ 35. Инженерные методы расчета и выбора регуляторов
- •§ 36. Элементы построения оптимальных систем управления
- •Глава 6
- •§ 37. Основные понятия и определения
- •§ 38. Основные формализованные языки описания логических систем управления
- •§ 39. Синтез однотактных систем логического управления
- •6. Таблица состояний
- •Глава 7
- •§ 41.ГПреимущества автоматизированных производств
- •§ 42. Оптимизационная математическая модель производства
- •§ 43. Производительность автоматизированного оборудования деревообрабатывающих производств
- •§ 44. Влияние надежности на эффективность автоматизации деревообрабатывающих производств
- •Глава 8
- •§ 45. Характеристика производственных процессов и производств
- •§ 48. Регулирование потока и запаса материала
- •§ 49. Технологические основы управления дискретными производственными процессами
- •Глава 9
- •§ 50. Взаимосвязь параметров при механической обработке древесины
- •§ 51. Системы автоматического управления режимами обработки деталей
- •§ 52. Системы автоматической стабилизации частоты вращения исполнительных двигателей
- •§ 53. Особенности динамики систем стабилизации частоты вращения (режимов обработки)
- •§ 54. Оптимизация динамических свойств автоматических систем управления
- •Глава 10
- •§ 55. Типовые блокировочные связи в системах управления
- •7. Основные виды межузловых связей
- •§ 56. Системы управления станками пиления древесины
- •§ 57. Системы управления станками строгальной и фрезерной групп
- •§ 58. Системы управления шипорезными, сверлильными, долбежными и лущильными станками
- •§ 59. Системы управления автоматами на базе механических программоносителей
- •§ 60. Системы программного управления
- •§ 61. Самонастраивающиеся системы управления
- •§ 62. Микропроцессоры и микроэвм в системах управления
- •9. Символьное обозначение команд
- •§ 63. Основные сведения о манипуляторах, роботах и системах управления ими
- •Глава 11
- •§ 64. Классификация станочных линий
- •§ 65. Структура автоматических линий
- •§ 66. Эффективность функционирования автоматических
- •§ 67. Линии раскроя плит
- •§ 68. Линии облицовывания плит
- •§ 69. Линии брусковых деталей
- •§ 70. Линии повторной обработки щитовых деталей
- •§ 71. Линии отделки
- •§ 72. Линии сортировки
- •Глава 12
- •§ 73. Управление загрузчиками автоматических
- •§ 74. Схемы управления разгрузчиками автоматических линий
- •§ 75. Транспортно-ориентирующие устройства автоматических линий и системы управления ими
- •§ 76. Устройства автоматического позиционирования
- •Глава 13
- •§ 77. Характеристика складов деталей и комплектующих изделий
- •§ 78. Системы управления складами
- •§ 79. Автоматизация транспортных работ
- •Глава 14
- •§ 80. Управление процессами сушки в лесосушильных камерах
- •§ 81. Управление процессом сушки в конвейерных сушилках
- •§ 82. Управление процессом сушки в барабанных сушилках
- •§ 83. Управление режимом горячего прессования
- •§ 84. Управление процессами пропарки древесины
Глава 7
ЭФФЕКТИВНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ "ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
§ 41.ГПреимущества автоматизированных производств
Автоматизированные производства имеют социальную и экономическую эффективность.
Социальная эффективность состоит в измене-
нии взаимодействий в системе «человек—машина—условия труда
коллектив», направленном на оптимизацию условий трудовой деятельности человека.
Экономическая эффективность заключается в улучшении технико-экономических показателей производства на базе его интенсификации, в том числе и благодаря социальной эффективности.
Автоматизация существенно изменила роль человека в произ водстве, условия и содержание труда. На современном деревооб рабатывающем оборудовании перерабатывают за смену 15—30 т
заготовок.
Без механизации и автоматизации этого оборудования условия труда оказываются тяжелыми, что отрицательно сказывается на здоровье рабочих. Именно станочники, работающие на станках с ручной подачей и выполняющие вручную загрузку высокопроизводительного оборудования в наибольшей степени подвержены заболеваниям, как профессионального, так и общего профиля."
На рабочих местах с тяжелыми условиями труда более высокая текучесть кадров, наблюдается временная незанятость рабочих мест. В ряде случаев даже труд с предельной интенсивностью не обеспечивает полной загрузки оборудования.
Высокопроизводительное оборудование должно оснащаться ро-бототехническими системами, автоматическими загрузочными, транспортными и контрольно-управляющими устройствами.
Механизация и автоматизация оборудования исключают тяжелые физические динамические нагрузки, но возникают статические физические нагрузки, возрастают психологическое и эмоциональное напряжение.
При автоматизации уменьшается непосредственное воздействие человека на объект труда, но возрастает ответственность за принимаемые решения, необходима высокая психологическая совместимость членов коллектива операторов, участвующих в управлении производственным объектом. Нужна специальная подготовка для работы в условиях автоматизированных производств, меняются
профессиональный состав, содержание знаний и навыки занятых в производстве.
Опыт эксплуатации автоматизированных деревообрабатывающих производств показывает, что автоматизация устраняет тяжелый физический труд, но не снимает проблему улучшения условий труда, а переводит ее в другую плоскость. Социальная эффективность обусловлена здесь полным устранением рабочих мест с тяжелым физическим трудом и вредными условиями труда, повышением безопасности труда, что способствует гармоничному развитию личности.
Непосредственное участие человека в технологическом процессе накладывает ограничения на энергетические и скоростные характеристики оборудования, так как в результате ограниченных психологических возможностей и утомления случаются ошибки (пропуск бракованных изделий, выбор неоптимальных режимов обработки и др.). Исключение человека из технологического процесса в результате автоматизации открывает возможности для эффективного применения машин большой единичной мощности, высокого быстродействия и уровня концентрации операций, обеспечивает оптимальный выбор программы работы.
Это позволяет сократить затраты различных видов ресурсов — трудовых, финансовых, материальных — на единицу выпускаемой продукции. Однако автоматизация требует дополнительных капитальных затрат на научный поиск и проектирование. Необходимые pезервы могут быть найдены только за счет внедрения более интенсивных технологических процессов и оборудования, построенного на базе новейших достижений науки и техники.
Интенсивными являются такие технологические процессы и оборудование, которые обеспечивают выпуск продукции с меньшими удельными затратами ресурсов. Интенсификацию производства определяют следующие факторы: внедрение новых материалов и видов обработки, выбор оптимальных параметров и уровня автоматизации оборудования с учетом условий его функционирования, внедрение автоматизации в организационную сферу производства.
Только применение прогрессивных материалов и видов обработки создает благоприятные предпосылки для автоматизации производственных процессов. Если автоматизация существующих технологий и оборудования не приводит к появлению у них новых полезных качеств, например к расширению технологических возможностей, гибкости и др., она оказывается малоэффективной. В этом случае рост капитальных затрат существенно опережает рост интенсивности производства.
Так, если при автоматизации растет сложность технических систем, то весьма важным становится вопрос о надежности. При недостаточной надежности не достигается необходимая производительность труда (привлекаются дополнительные рабочие для ремонта и устранения задержек в работе оборудования), снижается
фактическое время работы оборудования, ухудшаются и другие показатели. Повышение надежности благодаря конструкции объекта и системы его эксплуатации требует дополнительных затрат.
Автоматизация открывает широкие возможности для интенсификации производства, но автоматизация и интенсификация не есть синонимы. В тех случаях, когда автоматизация не направлена непосредственно на сохранение здоровья и улучшение условий труда людей, вопрос о целесообразности решают на основании расчета экономической эффективности.
Имеется ряд показателей оценки экономической эффективности внедрения новой техники [27]. Большинство из них оценивают затраты различных видов ресурсов на единицу продукции.
При автоматизации сокращается число людей (рабочих, ремонтников, ИТР и др.), занятых в производстве единицы продукции, улучшается использование ресурсов (материалов, энергии, производственных площадей, технических возможностей оборудования и др.), но растут капитальные затраты на оборудование и затраты на его эксплуатацию. Оптимальный вариант автоматизации выбирают путем реализации математических моделей производства, учитывающих динамику изменения соответствующих видов затрат.
