- •Глава 1
- •§ 1. Основные понятия, определения и классификация систем автоматики
- •§ 2. Классификация элементов систем автоматического управления
- •§ 3. Принципы схемного отображения технологических объектов, процессов и систем управления
- •Глава 2 воспринимающие элементы систем автоматики
- •§ 4. Воспринимающие элементы перемещений
- •§ 5. Датчики усилий
- •§ 6. Датчики частоты вращения
- •§ 8. Воспринимающие элементы температур
- •§ 7. Датчики углов поворота
- •§ 9. Воспринимающие элементы давления
- •§ 10. Воспринимающие элементы расхода и уровня
- •Глава 3
- •§ 12. Усилительные элементы
- •§ 13. Вычислительные и логические элементы
- •§ 14. Исполнительные устройства с электродвигателями
- •§ 15. Исполнительные механизмы с электромагнитными
- •§ 16. Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы
- •§ 17. Регулирующие органы и их характеристики
- •Глава 4 системы автоматического контроля
- •§ 18. Основные понятия об измерениях и средствах измерений
- •§ 19. Структура и назначение систем контроля
- •§ 20. Измерительные схемы и вторичные приборы
- •§ 21. Преобразование сигналов и системы передачи показаний на расстояние
- •§ 22. Автоматический учет сырья
- •§ 23. Автоматический контроль линейных размеров
- •§ 24. Автоматический контроль качества поверхности
- •§ 25. Автоматический контроль температуры
- •3. Приборы для измерения температуры табл
- •§ 26. Автоматический контроль уровня
- •§ 27. Автоматический контроль влажности
- •§ 28. Автоматический контроль расхода и давления
- •§ 29. Автоматический контроль работы оборудования
- •§ 30. Информационно-измерительные системы
- •Глава 5
- •§ 32. Структурные схемы и их преобразование
- •§ 33. Классификация звеньев по динамическим свойствам
- •§ 34. Характеристики автоматических систем управления
- •§ 35. Инженерные методы расчета и выбора регуляторов
- •§ 36. Элементы построения оптимальных систем управления
- •Глава 6
- •§ 37. Основные понятия и определения
- •§ 38. Основные формализованные языки описания логических систем управления
- •§ 39. Синтез однотактных систем логического управления
- •6. Таблица состояний
- •Глава 7
- •§ 41.ГПреимущества автоматизированных производств
- •§ 42. Оптимизационная математическая модель производства
- •§ 43. Производительность автоматизированного оборудования деревообрабатывающих производств
- •§ 44. Влияние надежности на эффективность автоматизации деревообрабатывающих производств
- •Глава 8
- •§ 45. Характеристика производственных процессов и производств
- •§ 48. Регулирование потока и запаса материала
- •§ 49. Технологические основы управления дискретными производственными процессами
- •Глава 9
- •§ 50. Взаимосвязь параметров при механической обработке древесины
- •§ 51. Системы автоматического управления режимами обработки деталей
- •§ 52. Системы автоматической стабилизации частоты вращения исполнительных двигателей
- •§ 53. Особенности динамики систем стабилизации частоты вращения (режимов обработки)
- •§ 54. Оптимизация динамических свойств автоматических систем управления
- •Глава 10
- •§ 55. Типовые блокировочные связи в системах управления
- •7. Основные виды межузловых связей
- •§ 56. Системы управления станками пиления древесины
- •§ 57. Системы управления станками строгальной и фрезерной групп
- •§ 58. Системы управления шипорезными, сверлильными, долбежными и лущильными станками
- •§ 59. Системы управления автоматами на базе механических программоносителей
- •§ 60. Системы программного управления
- •§ 61. Самонастраивающиеся системы управления
- •§ 62. Микропроцессоры и микроэвм в системах управления
- •9. Символьное обозначение команд
- •§ 63. Основные сведения о манипуляторах, роботах и системах управления ими
- •Глава 11
- •§ 64. Классификация станочных линий
- •§ 65. Структура автоматических линий
- •§ 66. Эффективность функционирования автоматических
- •§ 67. Линии раскроя плит
- •§ 68. Линии облицовывания плит
- •§ 69. Линии брусковых деталей
- •§ 70. Линии повторной обработки щитовых деталей
- •§ 71. Линии отделки
- •§ 72. Линии сортировки
- •Глава 12
- •§ 73. Управление загрузчиками автоматических
- •§ 74. Схемы управления разгрузчиками автоматических линий
- •§ 75. Транспортно-ориентирующие устройства автоматических линий и системы управления ими
- •§ 76. Устройства автоматического позиционирования
- •Глава 13
- •§ 77. Характеристика складов деталей и комплектующих изделий
- •§ 78. Системы управления складами
- •§ 79. Автоматизация транспортных работ
- •Глава 14
- •§ 80. Управление процессами сушки в лесосушильных камерах
- •§ 81. Управление процессом сушки в конвейерных сушилках
- •§ 82. Управление процессом сушки в барабанных сушилках
- •§ 83. Управление режимом горячего прессования
- •§ 84. Управление процессами пропарки древесины
§ 7. Датчики углов поворота
Сельсины по конструкции аналогичны электрическим машинам переменного тока и делятся на контактные и бесконтактные. Функции первичной цепи (входа) выполняет однофазная обмотка
Рис. 16. Схемы соединения сельсинов: индикаторная (а) и трансформаторная (б) .
возбуждения, которая может располагаться как на статоре, так и на роторе. Вторичные трехфазные обмотки размещены в пазах ротора или статора со сдвигом магнитных осей на 120°. Сельсины применяются в двух основных вариантах схем: индикаторной и трансформаторной (рис. 16).
Индикаторная
схема состоит из двух сельсинов:
сельсина-датчика
и сельсина-приемника. Одноименные
обмотки ротора и статора
соединены между собой электрически.
Входные обмотки подсоединены
к сети (рис. 16, а).
Если
ротор сельсина-датчика повернется
на некоторый угол
,
по
соединительным проводам ро-
тора
потечет ток, и ротор сельсина-приемника
под действием возникшего
вращающего синхронизирующего момента
Мсин
повернется
на угол
.
Мсин= Мmaxsin
где
=
—
;
Мmax
—максимальный
момент, развиваемый сельсином.
Для малых углов Мсин=
Мmax
.
Трансформаторная схема (рис. 16, б) предполагает, что переменное напряжение питания подводится только к ротору сельсина-датчика. Ротор сельсина-приемника затормаживается или связывается с исполнительным механизмом, В этом случае при повороте эотора сельсина-датчика на некоторый угол на выходе однофазной эбмотки сельсина-приемника возникает переменное напряжение
Сельсины получили широкое применение в следящих системах
для синхронизации вращения валов, в дистанционных передачах
при автоматическом контроле диаметров, уровней, углов пово-
pота и т. д.), а также как преобразующие элементы при передаче
юказаний приборов на расстояние.
Для оценки углов поворота могут применяться потенциометри-ческие (см. рис. 10) и индуктивные (см. рис. 11) датчики.
§ 8. Воспринимающие элементы температур
Разнообразие условий эксплуатации и широкий диапазон измеряемых температур обусловливают применение различных методов измерения и воспринимающих элементов, использующих физические явления, происходящие в веществах под действием температур: тепловое расширение, изменение электрической проводимости, возникновение термоэлектродвижущей силы, лучеиспускание нагретых тел и т. д.
Наиболее распространены контактные методы измерения температур при непосредственном контакте со средой.
Использование теплового расширения твердых тел, жидкостей или газов составляет основу дилатометрических, биметаллических и манометрических чувствительных элементов для измерения температур (рис. 17, а—е).
Ртутный термометр (см. рис. 17, а) основан на эффекте расширения тел под действием температуры. Применяется для измерения температур до 750 °С и низких — до — 100 °С. Жидкостные термометры являются местными приборами». Для дистанционной сигнализации могут применяться ртутные контактные термометры, состоящие из ртутного столбика 1 и контактов 2.
Дилатометр
(см. рис. 17, б)
состоит
из трубки 1
и
стержня 2
с
различными коэффициентами линейного
расширения. Свободный конец
стержня по отношению к трубке перемещается
в зависимости
от температуры
на величину
h
= Kи
,
где Kи
= =
l
(
1-
2)
— коэффициент передачи дилатометра.
Биметаллический термометр (см. рис. 17, в) представляет собой две спаянные металлические пластинки 1, 2 с различным коэффициентом расширения, которые, изгибаясь, перемещаются на величину h и замыкают контакты 3. Чувствительные элементы используются как тепловые реле.
Манометрический термометр (см. рис. 17, г) основан на использовании закона Клайперона
Рис. 17. Воспринимающие элементы температуры:
а — ртутный термометр; б — дилатометр; е — биметаллический термометр; г — манометрический термометр; д — термометр сопротивления; е — термоэлектрический термометр; ж — характеристики термометров сопротивления; з — специальная мостовая схема
компенсации
где Р — давление газа; V — объем герметизированной системы; т — масса газа; — молекулярный вес; R — универсальная газовая постоянная; Т — температура. Изменение температуры вызывает изменение давления в герметизированной системе 1, что приводит к перемещению чувствительного элемента 2.
Термометры
сопротивления
(см.
рис. 17, д)
основаны
на зависимости электрического
сопротивления проводников
Rt
=
Ro
(1
+
t°),
и полупроводников Rt
=
Aе
/t°
от температуры
среды (рис. 17, ж).
Термометр
сопротивления состоит из
проволоки 1 и каркаса 2.
В
СССР серийно выпускают платиновые
термометры сопротивления (ТСП) с условной
градуировкой 20,
21, 22 для температур от — 200 ° до + 650 °С,
медные термометры
сопротивления (ТСМ) с условной градуировкой
23, 24 для температур от — 50° до + 180 °С.
Полупроводниковые термосопротивления
изготавливают типов ММТ, КМТ.
Термоэлектрический
термометр
(термопары)
(рис.
17, е).
Принцип
действия этого термометра основан на
термоэлектрическом
эффекте, когда в замкнутой цепи, состоящей
из двух или
нескольких разнородных металлов,
возникает электрический ток,
если хотя бы два места соединения (спая
1,
2)
проводников
имеют
разную температуру.
=KTt02C.
В СССР изготавливают и применяют термопары: платинородий-платина (ТПП) при температурах до 1600 °С; платинородий (30 % родия)-платинородий (6 % родия) (ТПР) — до 1800 °С; хромель-алюмель (ТХА) — до 1000 °С; сплав НК-СА (ТНС) — до 1000 °С; хромель-копель (ТХК)—до 600 °С.
Из нестандартных термопар достаточно широко применяют термопары медь—константан, железо — константан, медь—копель, железо—копель.
Термопары соединяются с измерительным прибором (милливольтметром, потенциометром) специальными компенсационными проводами, дающими в паре те же величины ЭДС.
Для стабилизации температуры холодных спаев применяют термостаты или вводят поправки на колебания температуры холодного спая с использованием специальных мостовых схем (см. рис. 17, з).
Пирометры излучения основаны на использовании теплового излучения нагретых тел. Это обеспечивает бесконтактность измерения с применением фотоэлектрических преобразователей. При изменении температуры нагретого тела изменяются его цвет и соответственно интенсивность (яркость) монохроматического (одноцветного) излучения, а также суммарное (интегральное) излучение (радиация). Эти два свойства используются для измерения температуры тел.
