
- •Глава 1
- •§ 1. Основные понятия, определения и классификация систем автоматики
- •§ 2. Классификация элементов систем автоматического управления
- •§ 3. Принципы схемного отображения технологических объектов, процессов и систем управления
- •Глава 2 воспринимающие элементы систем автоматики
- •§ 4. Воспринимающие элементы перемещений
- •§ 5. Датчики усилий
- •§ 6. Датчики частоты вращения
- •§ 7. Датчики углов поворота
- •§ 8. Воспринимающие элементы температур
- •§ 9. Воспринимающие элементы давления
- •§ 10. Воспринимающие элементы расхода и уровня
- •Глава 3
- •§ 12. Усилительные элементы
- •§ 13. Вычислительные и логические элементы
- •§ 14. Исполнительные устройства с электродвигателями
- •§ 15. Исполнительные механизмы с электромагнитными
- •§ 16. Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы
- •§ 17. Регулирующие органы и их характеристики
- •Глава 4 системы автоматического контроля
- •§ 18. Основные понятия об измерениях и средствах измерений
- •§ 19. Структура и назначение систем контроля
- •§ 20. Измерительные схемы и вторичные приборы
- •§ 21. Преобразование сигналов и системы передачи показаний на расстояние
- •§ 22. Автоматический учет сырья
- •§ 23. Автоматический контроль линейных размеров
- •§ 24. Автоматический контроль качества поверхности
- •§ 25. Автоматический контроль температуры
- •3. Приборы для измерения температуры табл
- •§ 26. Автоматический контроль уровня
- •§ 27. Автоматический контроль влажности
- •§ 28. Автоматический контроль расхода и давления
- •§ 29. Автоматический контроль работы оборудования
- •§ 30. Информационно-измерительные системы
- •Глава 5
- •§ 32. Структурные схемы и их преобразование
- •§ 33. Классификация звеньев по динамическим свойствам
- •§ 34. Характеристики автоматических систем управления
- •§ 35. Инженерные методы расчета и выбора регуляторов
- •§ 36. Элементы построения оптимальных систем управления
- •Глава 6
- •§ 37. Основные понятия и определения
- •§ 38. Основные формализованные языки описания логических систем управления
- •§ 39. Синтез однотактных систем логического управления
- •6. Таблица состояний
- •Глава 7
- •§ 41.ГПреимущества автоматизированных производств
- •§ 42. Оптимизационная математическая модель производства
- •§ 43. Производительность автоматизированного оборудования деревообрабатывающих производств
- •§ 44. Влияние надежности на эффективность автоматизации деревообрабатывающих производств
- •Глава 8
- •§ 45. Характеристика производственных процессов и производств
- •§ 48. Регулирование потока и запаса материала
- •§ 49. Технологические основы управления дискретными производственными процессами
- •Глава 9
- •§ 50. Взаимосвязь параметров при механической обработке древесины
- •§ 51. Системы автоматического управления режимами обработки деталей
- •§ 52. Системы автоматической стабилизации частоты вращения исполнительных двигателей
- •§ 53. Особенности динамики систем стабилизации частоты вращения (режимов обработки)
- •§ 54. Оптимизация динамических свойств автоматических систем управления
- •Глава 10
- •§ 55. Типовые блокировочные связи в системах управления
- •7. Основные виды межузловых связей
- •§ 56. Системы управления станками пиления древесины
- •§ 57. Системы управления станками строгальной и фрезерной групп
- •§ 58. Системы управления шипорезными, сверлильными, долбежными и лущильными станками
- •§ 59. Системы управления автоматами на базе механических программоносителей
- •§ 60. Системы программного управления
- •§ 61. Самонастраивающиеся системы управления
- •§ 62. Микропроцессоры и микроэвм в системах управления
- •9. Символьное обозначение команд
- •§ 63. Основные сведения о манипуляторах, роботах и системах управления ими
- •Глава 11
- •§ 64. Классификация станочных линий
- •§ 65. Структура автоматических линий
- •§ 66. Эффективность функционирования автоматических
- •§ 67. Линии раскроя плит
- •§ 68. Линии облицовывания плит
- •§ 69. Линии брусковых деталей
- •§ 70. Линии повторной обработки щитовых деталей
- •§ 71. Линии отделки
- •§ 72. Линии сортировки
- •Глава 12
- •§ 73. Управление загрузчиками автоматических
- •§ 74. Схемы управления разгрузчиками автоматических линий
- •§ 75. Транспортно-ориентирующие устройства автоматических линий и системы управления ими
- •§ 76. Устройства автоматического позиционирования
- •Глава 13
- •§ 77. Характеристика складов деталей и комплектующих изделий
- •§ 78. Системы управления складами
- •§ 79. Автоматизация транспортных работ
- •Глава 14
- •§ 80. Управление процессами сушки в лесосушильных камерах
- •§ 81. Управление процессом сушки в конвейерных сушилках
- •§ 82. Управление процессом сушки в барабанных сушилках
- •§ 83. Управление режимом горячего прессования
- •§ 84. Управление процессами пропарки древесины
§ 27. Автоматический контроль влажности
Влажность древесины и древесных материалов — один из важнейших показателей качества самого материала, который оказывает непосредственное влияние на многие эксплуатационные и технологические свойства деталей и изделий.
Рис. 49. Автоматические влагомеры: нейтронный (а), инфракрасный (б)
Для измерения влажности древесины и древесных материалов в технологических потоках применяются влагомеры различных типов.
Нейтронные влагомеры. Эти приборы предназначены для измерения влажности сыпучих материалов (щепа, стружка). Упрощенная схема установки такого влагомера в технологическую емкость показана на рис. 49, а. В измерительную схему такого влагомера входят: первичный преобразователь, состоящий из плутоний-бе-риллиевого источника 1 быстрых нейтронов и газоразрядного счетчика 2 медленных нейтронов, защитное устройство 3 от излучения, регистрирующий 4 и вторичный 5 приборы. Первичный преобразователь погружен внутрь объекта, заполненного материалом, который облучается потоком быстрых нейтронов с энергией 11 МэВ. В результате соударения с ядрами элементов, входящих в состав контролируемого материала, быстрые нейтроны теряют свою энергию и превращаются в тепловые нейтроны, с энергией 0,025—0,5 МэВ. По числу медленных нейтронов, полученных в результате рассеяния нейтронного потока в материале, можно определить число атомов водорода в нем, а так как подавляющее
большинство атомов водорода содержится во влаге, то по числу атомов водорода можно определить влажность материала.
Под действием медленных нейтронов в счетчике 2 образуются импульсы напряжения с амплитудой 0,05—0,16 В. Эти импульсы поступают в регистрирующий прибор 4, в котором происходит их усиление и преобразование средней частоты следования этих импульсов в аналоговый сигнал, пропорциональный измеряемому потоку медленных нейтронов, т. е. влажности материала. Напряжение от регистрирующего прибора 4 подается на вторичный прибор 5, шкала которого проградуирована в единицах влажности. Основная погрешность такого влагомера не более ± 2,5 % от диапазона измерения.
Инфракрасные влагомеры (ИК-влагомеры). Такие приборы используют для измерения влажности древесины и древесных материалов. Эти влагомеры строятся на основе двухволнового метода. Это объясняется тем, что такой метод позволяет полностью исключить влияние на результат измерения влажности материала ряда факторов: цвета древесины, параметров окружающей среды (температуры, запыленности и т. д.) и др. Суть этого метода заключается в сравнении коэффициентов отражения влажного материала на двух длинах волн: а — аналитической, на которой происходит интенсивное поглощение ИК-энергии влагой материала, и э — эталонной, на которой не происходит поглощения ИК-энергии влагой материала. Таким образом, сравнивая коэффициенты отражения влажного материала на разных длинах волн, можно оценить влажность материала, исключив влияние других факторов (цвет и т. д.).
В качестве рабочих длин волн в ИК-влагомерах обычно используются э = 1,7—1,8 мкм и а = 1,93—1,95 мкм.
На рис. 49, б приведена упрощенная схема ИК-влагомера. Источником ИК-излучения является электрическая лампа накаливания 5 с вольфрамовой нитью. Сфокусированные световые лучи от этой лампы через систему линз 6 и 10 зеркал 2 и 9, светофильтров с диском 7 попадают на поверхность контролируемого материала 1 (цельная древесина, плиты, стружка, щепа и т. д.).
Для получения ИК-излучения соответствующих длин волн использован диск 7 светофильтров. В этом диске сделаны отверстия, в которые вставлены два типа светофильтров, пропускающие ИК-излучения только на длинах а и э. Эти светофильтры поочередно устанавливают в отверстия диска. Диск 7 приводится во вращение электродвигателем 8. При вращении диска 7 в начальный момент, например, излучается волна а, в следующий момент волна э, затем — а и т. д. Таким образом, благодаря диску поверхность контролируемого материала поочередно облучается ИК-излуче-нием с длинами волн а и э.
Отраженные от поверхности контролируемого материала ИК-волны попадают на параболическое зеркало 4, в фокусе которого расположен фотоприемник 3 с максимумами спектральной характеристики в ИК-Диапазоне.
На выходе фотоприемника 3 показан типичный двухуровневый сигнал. Высокий уровень сигнала (излучение волны э) зависит от параметров окружающей среды и окраски древесины. Сигнал низкого уровня (излучение волны а) зависит от всех вышеперечисленных факторов, а также от влажности самого материала. На разность уровней этого сигнала влияет только влажность материала. Уровень этого сигнала не зависит от параметров окружающей среды и других свойств самого материала.
Сигнал с выхода фотоприемника 3 через усилитель-преобразователь УП поступает на вторичный прибор ВП, шкала которого проградуирована в единицах влажности.
ИК-влагомеры позволяют измерять влажность древесины и древесных материалов от 0 до 100 %. Основная погрешность измерения ± 1 % от диапазона измерения.