- •Глава 1
- •§ 1. Основные понятия, определения и классификация систем автоматики
- •§ 2. Классификация элементов систем автоматического управления
- •§ 3. Принципы схемного отображения технологических объектов, процессов и систем управления
- •Глава 2 воспринимающие элементы систем автоматики
- •§ 4. Воспринимающие элементы перемещений
- •§ 5. Датчики усилий
- •§ 6. Датчики частоты вращения
- •§ 7. Датчики углов поворота
- •§ 8. Воспринимающие элементы температур
- •§ 9. Воспринимающие элементы давления
- •§ 10. Воспринимающие элементы расхода и уровня
- •Глава 3
- •§ 12. Усилительные элементы
- •§ 13. Вычислительные и логические элементы
- •§ 14. Исполнительные устройства с электродвигателями
- •§ 15. Исполнительные механизмы с электромагнитными
- •§ 16. Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы
- •§ 17. Регулирующие органы и их характеристики
- •Глава 4 системы автоматического контроля
- •§ 18. Основные понятия об измерениях и средствах измерений
- •§ 19. Структура и назначение систем контроля
- •§ 20. Измерительные схемы и вторичные приборы
- •§ 21. Преобразование сигналов и системы передачи показаний на расстояние
- •§ 22. Автоматический учет сырья
- •§ 23. Автоматический контроль линейных размеров
- •§ 24. Автоматический контроль качества поверхности
- •§ 25. Автоматический контроль температуры
- •3. Приборы для измерения температуры табл
- •§ 26. Автоматический контроль уровня
- •§ 27. Автоматический контроль влажности
- •§ 28. Автоматический контроль расхода и давления
- •§ 29. Автоматический контроль работы оборудования
- •§ 30. Информационно-измерительные системы
- •Глава 5
- •§ 32. Структурные схемы и их преобразование
- •§ 33. Классификация звеньев по динамическим свойствам
- •§ 34. Характеристики автоматических систем управления
- •§ 35. Инженерные методы расчета и выбора регуляторов
- •§ 36. Элементы построения оптимальных систем управления
- •Глава 6
- •§ 37. Основные понятия и определения
- •§ 38. Основные формализованные языки описания логических систем управления
- •§ 39. Синтез однотактных систем логического управления
- •6. Таблица состояний
- •Глава 7
- •§ 41.ГПреимущества автоматизированных производств
- •§ 42. Оптимизационная математическая модель производства
- •§ 43. Производительность автоматизированного оборудования деревообрабатывающих производств
- •§ 44. Влияние надежности на эффективность автоматизации деревообрабатывающих производств
- •Глава 8
- •§ 45. Характеристика производственных процессов и производств
- •§ 48. Регулирование потока и запаса материала
- •§ 49. Технологические основы управления дискретными производственными процессами
- •Глава 9
- •§ 50. Взаимосвязь параметров при механической обработке древесины
- •§ 51. Системы автоматического управления режимами обработки деталей
- •§ 52. Системы автоматической стабилизации частоты вращения исполнительных двигателей
- •§ 53. Особенности динамики систем стабилизации частоты вращения (режимов обработки)
- •§ 54. Оптимизация динамических свойств автоматических систем управления
- •Глава 10
- •§ 55. Типовые блокировочные связи в системах управления
- •7. Основные виды межузловых связей
- •§ 56. Системы управления станками пиления древесины
- •§ 57. Системы управления станками строгальной и фрезерной групп
- •§ 58. Системы управления шипорезными, сверлильными, долбежными и лущильными станками
- •§ 59. Системы управления автоматами на базе механических программоносителей
- •§ 60. Системы программного управления
- •§ 61. Самонастраивающиеся системы управления
- •§ 62. Микропроцессоры и микроэвм в системах управления
- •9. Символьное обозначение команд
- •§ 63. Основные сведения о манипуляторах, роботах и системах управления ими
- •Глава 11
- •§ 64. Классификация станочных линий
- •§ 65. Структура автоматических линий
- •§ 66. Эффективность функционирования автоматических
- •§ 67. Линии раскроя плит
- •§ 68. Линии облицовывания плит
- •§ 69. Линии брусковых деталей
- •§ 70. Линии повторной обработки щитовых деталей
- •§ 71. Линии отделки
- •§ 72. Линии сортировки
- •Глава 12
- •§ 73. Управление загрузчиками автоматических
- •§ 74. Схемы управления разгрузчиками автоматических линий
- •§ 75. Транспортно-ориентирующие устройства автоматических линий и системы управления ими
- •§ 76. Устройства автоматического позиционирования
- •Глава 13
- •§ 77. Характеристика складов деталей и комплектующих изделий
- •§ 78. Системы управления складами
- •§ 79. Автоматизация транспортных работ
- •Глава 14
- •§ 80. Управление процессами сушки в лесосушильных камерах
- •§ 81. Управление процессом сушки в конвейерных сушилках
- •§ 82. Управление процессом сушки в барабанных сушилках
- •§ 83. Управление режимом горячего прессования
- •§ 84. Управление процессами пропарки древесины
§ 20. Измерительные схемы и вторичные приборы
У большинства воспринимающих элементов выходная величина является электрической. При этом не всегда возможно измерить эту величину непосредственно прибором. В этом случае перед измерением выходную величину датчика (например, сопротивление, емкость и т. д.) приходится преобразовывать в другой вид электрической величины, удобный для измерения. Такое преобразование осуществляется различными измерительными схемами.
В автоматических устройствах наибольшее распространение получили мостовые и компенсационные измерительные схемы.
Мостовая измерительная схема. Эту схему применяют в том случае, когда измеряемая величина преобразуется датчиком в изменение активного или реактивного сопротивления. На рис. 36, а приведена мостовая измерительная схема. В одну диагональ моста включен источник постоянного напряжения, в другую — измерительный прибор.
Зависимость между сопротивлениями плеч моста, напряжением источника питания и током через измерительный прибор может быть определена с помощью схемы замещения. Эту схему можно легко составить, пользуясь теоремой об эквивалентном генераторе. Согласно этой теореме любую линейную электрическую цепь для определения тока в любой ее ветви (например, диагонали аб рис. 36, а) можно заменить эквивалентным генератором, ЭДС которого равна напряжению в этой ветви, когда ток в ней равен нулю, а внутреннее сопротивление равно сопротивлению остальной части цепи при условии, что все участки, на которых есть ЭДС, замкнуты накоротко.
Рис. 36. Мостовые измерительные схемы: а — принципиальная схема; б — эквивалентная схема; в — автоматический мост
В нашем случае для определения тока I прибора схема замещения будет иметь вид, представленный на рис. 36, б. Согласно этой схеме получим:
I=Eэ/(rэ+Rи) (12)
Подставляя Eэ и rэ в выражение (12), получим
где Eэ и rэ — параметры эквивалентного генератора; Rи — сопротивление измерительного прибора.
Это общее выражение для тока измерительного прибора мостовой схемы. В случае, когда мостовая схема уравновешена, ток в измерительном приборе отсутствует, т. е. I = 0. Такое состояние схемы будет, как следует из (13), при
R1R4 = R2RЗ. (14)
Если одно из сопротивлений моста (например, сопротивление R1, которое является выходной величиной датчика) неизвестно, его можно определить по другим, известным сопротивлением в со-
стоянии равновесия схемы на основании условия (14): R1 = = R2 (R3/R4). Измерение сопротивлений при помощи мостовых измерительных схем нашло широкое применение в технологическом контроле благодаря высокой точности и возможности автоматизации процесса уравновешивания схемы.
На рис. 36, в показана схема автоматического моста, где соотношение между плечами может изменяться при помощи электромеханической следящей системы с реверсивным электродвигателем
Рис. 37. Измерительные схемы:
а — измерения ЭДС компенсационным методом; б — автоматического потенциометра; в — обобщенная схема вторичного прибора
РД, перемещающим движок реохорда R. На вход усилителя УС поступает сигнал разбаланса схемы с измерительной диагонали моста. Сигнал рассогласования после усиления поступает на реверсивный двигатель, направление вращения которого зависит от знака рассогласования. Двигатель останавливается при достижении равновесия моста, т. е. когда ток в измерительной диагонали равен нулю.
Компенсационная измерительная схема. Компенсационный метод измерения основан на уравновешивании (компенсации) ЭДС датчика известным падением напряжения на калиброванном сопротивлении. Для иллюстрации этого метода измерения рассмотрим схему потенциометра (рис. 37, а), где Ех — измеряемая ЭДС (например, термо-ЭДС термопары); Ен — ЭДС нормального элемента или другого высокостабильного источника; Е — ЭДС рабочего источника питания; НП — гальванометр (нуль-прибор); Rн — образцовое сопротивление для проверки величины рабочего тока I по нормальному элементу; Rp — сопротивление реостата; R — сопротивление реохорда; П — переключатель работ «Контроль К — Измерение И».
Перед началом работы необходимо установить определенное значение рабочего тока I. Для этого переключатель П ставится
в положение К и сопротивление Rp изменяется до тех пор, пока гальванометр НП не покажет отсутствие тока. Это состояние достигается при Ен = IRн. После установки рабочего тока переключатель П переводится в положение И, после чего перемещением движка реохорда надо вновь добиться отсутствия тока в гальвано-метре. В состоянии компенсации
EX = IR, (15)
где I—ранее установленное значение рабочего тока.
Из выражения (15) видно, что результат измерения определяется только положением движка реохорда, шкала которого может градуироваться в единицах Ех или величины, функцией которой является Ех.
Компенсационные измерительные схемы широко применяют в технологическом контроле в связи с высокой точностью измерения и возможностью автоматизации процесса уравновешивания схемы. На рис. 37, б показана схема автоматического потенциометра, в которой для перемещения движка реохорда использована электромеханическая следящая система, реагирующая на рассогласование U между измеряемой ЭДС Ех и компенсирующим напряжением на участке ба Uба Рассогласование U после усиления подается на реверсивный двигатель РД, направление вращения которого зависит от знака рассогласования. Двигатель останавливается, когда Ех = Uба. Эта же следящая система может быть использована при проверке рабочего тока. Для этой цели ко входу усилителя необходимо подключить нормальный элемент и сопротивление Rн, а выходную ось реверсивного двигателя связать с движком регулировочного реостата.
Вторичные приборы. К ним относят устройства, воспринимающие сигнал от датчика и преобразующие его в перемещение указателя относительно шкалы. В случае необходимости они осуществляют запись значений контролируемой величины на специальной диаграммной бумаге и сигнализацию при достижении контролируемой величиной установленных минимальных или максимальных значений.
В качестве электрических вторичных приборов применяют автоматические компенсаторы. Независимо от схемы датчика вторичный прибор состоит из следующих элементов (рис. 37, в): измерительной схемы ИС, электронного усилителя ЭУ, реверсивного двигателя РД и отсчетного устройства ОУ.
Автоматический компенсатор — это электромеханическое следящее устройство, которое усиливает измерительный сигнал электронным усилителем и, воздействуя на измерительную схему с помощью реверсивного двигателя, приводит ее в новое состояние — состояние равновесия или компенсации. Промышленность выпускает следующие компенсаторы: показывающие, с вращающейся шкалой, самопишущие, одноточечные и многоточечные.
Для определения назначения и типа компенсаторов приняты следующие обозначения: КП — компенсаторы с показывающей кру-
говой шкалой; KB — компенсаторы с вращающейся шкалой; КС — компенсаторы самопишущие с регистрацией измеряемой величины. Для указания параметра, измеряемого компенсатором, к первым двум буквам, значение которых дано выше, добавляют третью: М — для компенсатора, работающих с первичными преобразователями, которые меняют свое сопротивление; П — для компенсаторов, работающих с первичными преобразователями ЭДС; Д, Ф и У — для компенсаторов, работающих соответственно с дифференциально-трансформаторными, ферродинамическими и токовыми пре-образевателями. Таким образом, прибор с обозначением КПП — это компенсатор показывающий для преобразователей, имеющих на выходе ЭДС (например, термопара), а прибор КСМ — компенсатор самопишущий для преобразователей, которые меняют свое сопротивление (например, термометр сопротивления).
