§ 19. Структура и назначение систем контроля

Совокупность устройств, посредством которых решается ка­кая-либо конкретная задача автоматического контроля, называется системой автоматического контроля.

Процесс автоматического контроля. Этот процесс состоит из двух этапов: 1) восприятие информации о состоянии объекта и внеш­них условиях и преобразование ее в вид, удобный для дальней­шей обработки; 2) обнаружение в поступающей информации при­знаков контролируемого события, т. е. тех специфических особен-

ностей, которые отличают данное событие от всех других, и форми­рование сигнала о наступлении этого события.

В системе автоматического контроля (рис. 35) происходит сле­дующее преобразование поступающей измерительной информации. Датчик Д, установленный на объекте контроля ОK, воспринимает информацию (например, температуру в сушильной камере) и пре­образует ее в удобный для дальнейшего использования сигнал (на­пример, электрический или пневматический). Этот сигнал по ли­нии связи JIC поступает на вход усилительно-преобразовательного устройства УП, в котором он усиливается, а при необходимости — преобразуется в другой вид сигнала, удобный для ввода в после­дующий элемент системы автоматического контроля.

Измерительный преобразователь ИП служит для преобразова­ния полученного сигнала в перемещение указателя, показывая или записывая результат измерения. Для обнаружения признаков контролируемого параметра (например, температура выше или ниже нормы) используют элемент сравнения ЭС. На этот элемент подается действительное значение контролируемого параметра и -значение этого параметра с задающего устройства ЗУ. При несов­падении действительного и заданного значений параметра на вы­ходе ЭС появляется сигнал об отклонении контролируемого па­раметра от нормы.

Виды автоматического контроля. По числу источников первич­ной информации (контролируемых параметров) выделяют: еди­ничный (одноточечный), т. е. контроль только одного параметра и в одном месте; множественный (многоточечный), т. е. координированный контроль многих параметров технологического

процесса.

Множественный контроль можно разделить на параллельный, последовательный и последовательно-параллельный. При па­раллельном контроле происходит непрерывное и одновре­менное использование информации по всем каналам множествен­ной системы автоматического контроля. При последова­тельном контроле производится поочередный сбор информации от источников и каналов множественной системы по заранее за­данной программе. Последовательно-параллель­ный контроль представляет собой сочетание последовательного и параллельного способов сбора и передачи информации. Одна из форм такого контроля — обегающий автоматический контроль,

при котором источники информации (датчики) автоматически пе­реключаются на измерительный прибор для контроля в постоянной очередности на короткое время.

В зависимости от места расположения датчиков и усилительно-преобразующих устройств различают виды контроля: локаль­ный (местный), т. е. в непосредственной близости от технологи­ческого оборудования; дистанционный, т. е. на расстоя­нии, и телеметрический, характеризующийся тем, что в системе используются методы и средства, уменьшающие влияние помех на линии передачи сигналов.

Автоматические системы централизованного контроля. Их при­меняют для контроля за работой сложных технологических процес­сов, имеющих большое число контролируемых параметров. К ос­новным функциям централизованного контроля относят: 1) обна­ружение отклонений контролируемых параметров от заданных зна­чений с соответствующей сигнализацией и регистрацией этих от­клонений; 2) измерение контролируемых параметров и представ­ление результатов измерения в той или иной форме по запросу оператора; 3) вычисление технико-экономических и других пока­зателей, характеризующих технологические процессы; 4) регистра­цию измеренных и вычисленных значений параметров с заданной периодичностью.

В таких системах с датчиков с помощью преобразователей кон­тролируемые параметры преобразуются в стандартные унифици­рованные сигналы тока или напряжения и вводятся в машину цен­трализованного контроля. При использовании этих машин все сведения о контролируемом процессе сосредоточиваются в одном центре. Машина централизованного контроля обрабатывает инфор­мацию о ходе технологического процесса и выдает ее оператору, который производит все необходимые действия по восстановлению нормального режима технологического процесса.