2 Обоснование и описание технологической схемы производства

2.1 Прием, хранение и подготовка муки к производству.

Мука доставляется на хлебозавод в автомуковозах. Бестарная перевозка и хранение муки в силосах имеет ряд преимуществ: механизируются погрузочно-разгрузочные

Работы, уменьшается штаб рабочих, сокращается простой автомашин, снижаются затраты на перевозку и хранение, уменьшается распыл муки, ликвидируются затраты на мешковую тару, улучшается санитарное состояние предприятия.

На проектируемом предприятии предусматриваем строительство бестарного склада муки закрытого типа в силосах А2-ХЗЕ-160А полезной емкостью 48 м³ (26 тонн). Склад рассчитан на семисуточный запас муки.

При разгрузке муки из автомуковоза гибкий шланг присоединяется к пневмотранспортной линии, выходящей на щиток ХЩП-2, и мука по трубопроводу подается в силос А2-ХЗЕ-160А.

В силосе мука оседает, а транспортирующий воздух, проходя через воздушный фильтр М-102 ,очищается от остатков мучной пыли.

При подаче муки на производство она из силоса поступает к питателю М-122М и с помощью сжатого воздуха подается в просеивательную линию, состоящую из просеивателя Ш2-ХМВ, автовесов АВ-50-НК, бункера под весами и шнекового питателя ПШМ-1.

Над просеивателями размещаются фильтры разгрузители М-104 для отделения муки от транспортирующего воздуха. Мука просеивается, отделяется от посторонних и металлических примесей.

На весах АВ-50-НК ведется учет муки отпущенной на производство.

Подготовленная мука по трубопроводу поступает в производственные силоса ХЕ-63Б-1,8, где создается запас на 8 часов работы. Из производственных силосов мука подается к дозаторам для замеса п/ф по питательным шнекам.

На случай поступления муки в таре предусмотрена площадь в складе БХМ, где мука хранится на стеллажах. Для подачи муки из мешков в силоса для хранения или сразу в просеивательную линию устанавливается мешкоприемник ХМП-М.

2.2 Хранение и подготовка сырья к производству.

Соль на предприятии хранится в растворе. Завозится автомуковозом и выгружается в приемный отсек железобетонной емкости – бассейна марки Т1-ХСБ-10. Сюда же через трубы с отверстиями, расположенные на высоте 200 мм от днища емкости, подают воду. Вода, проходя через слой соли, насыщает ее и поступает в отстойник, фильтруется.

Концентрация раствора периодически контролируют, проверяя плотность.

Сахар поступает на предприятие в мешках, хранится на стеллажах. Для подготовки сахарного раствора используется пневматическая установка Т1-ХСП. Сахарный раствор готовится с запасом на сутки, что дает возможность освобождения рабочего от ночных смен. Дрожжи поступают в ящиках, хранятся в холодильной камере при температуре 0-4ºС. Для приготовления дрожжевой суспензии установлена дрожжемешалка Х-14. Подготовленные растворы подаются в расходные емкости МВ-250.Маргарин поступает в бочках, хранится в холодильной камере при температуре не выше 10 ºС. Молоко сухое, цельное поступает в потребительской таре с полиэтиленовыми вкладышами, хранится при температуре от 1 до 10 ºС в холодильной камере.

Перед пуском в производство из маргарина, молока сухого и воды готовится жиромолочная эмульсия, перед ее приготовлением маргарин растапливается в жиротопке Х-15Д, молоко сухое растворяется в пропеллерной мешалке Х-14 в соотношении молока и воды 1:3 затем сливается маргарин и молоко восстановленное в бак для эмульгирования Р3-ХЧД-315 оборудованного гидродинамическим вибратором. Приготовление эмульсии длится в течение 30 минут до получения тонкодисперсной эмульсии. Приготовленная эмульсия насосом перекачивается в расходную емкость МВ-250 оборудованную тепловой рубашкой и мешалкой. Применение жиромолочной эмульсии способствует получению изделий с тонкостенной мелкой пористостью, более эластичным мякишем и увеличенным объемом.