- •Министерство образования республики беларусь
- •Задание
- •I. Расчетно-пояснительная записка
- •II. Графическая часть работы
- •1 Введение
- •2 Обоснование и описание технологической схемы производства
- •2.1 Прием, хранение и подготовка муки к производству.
- •2.2 Хранение и подготовка сырья к производству.
- •2.4 Линия производства хлеба «Загородский».
- •2.3 Переработка возвратных отходов.
- •2.5 Линия производства булки «Любленская»
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Характеристика ассортимента изделий.
- •3.2 Расчет производительности печей.
- •3.3 Расчет выхода готовых изделий.
- •3.4 Расчет суточного расхода и запаса сырья.
- •3.5 Расчет производственных рецептур.
- •3.5.1 Хлеб «Загородский» подовой массой 0,8 кг.
- •4 Выбор и расчет технологического оборудования
- •4.1 Расчет и подбор оборудования мучного склада.
- •4.2 Подбор оборудования силосно-просеятельнового отделения.
- •4.3 Расчет емкостей для хранения сырья в жидком виде.
- •4.4 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения. Расчет оборудования для приготовления густой закваски.
- •4.5 Расчет оборудования тесторазделочного отделения.
- •4.6 Расчет оборудования для хранения готовых изделий.
- •6 Список используемой литературы
4.4 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения. Расчет оборудования для приготовления густой закваски.
Общий объем емкости
для брожения закваски Vобщ,
л. определяем по формуле:
,
(30)
где Gч – часовой расход закваски, кг.;
Tбр – продолжительность брожения закваски, ч;
50/50 – соотношение между оставшейся частью закваски в емкости и отбором равное 1;
k – коэффициент увеличения в объеме;
ρ – объемная масса выброженной закваски, кг/л;
Vобщ=
м3
Количество типовых чанов, которые необходимо установить в заквасочном отделении Nч, шт. определяют по формуле:
,
(31)
где Vч – емкость стандартного чана, л.
Nч=
шт.
Принимаем 3 чана марки Р3-ХЧР-14 по 1400л. Один из них – запасной на случай санитарной обработки.
Количество чанов-сборников для отобранной части закваски Nсб, шт. определяем по формуле:
,
(32)
где Gзотб – отбор закваски на производство.
Gзотб=Gчз·R
Gзотб=5·60·2=600 кг
Nсб=
шт.
Принимаем 1 чан-сборник Р3-ХЧ8-10. Для приготовления питательной смеси устанавливаем одну заварочную машину Х3-2М-300.
Таблица 15. Расчетные данные емкостей жидких полуфабрикатов
Вид полуфабриката |
Продолжительность брожения, час |
Общий объем емкости, м3 |
Тип емкости |
Вместимость одной емкости, м3 |
Количество емкостей. шт. |
Жидкая закваска |
2 |
4200 |
Р3-ХЧР-14 |
1400 |
3 |
Жидкая закваска (отбор) |
3 |
2160 |
Р3-ХЧ8-10 |
1000 |
3 |
Питательная смесь |
3 |
2160 |
Х3-2М-300 |
1000 |
4 (1 запасной) |
Объем емкости для брожения теста Vб.т., м3 рассчитываем по формуле:
,
(33)
где
- минутный расход
муки на приготовление теста, кг/мин.;
- продолжительность
брожения теста, мин;
q – норма загрузки муки на 100л. емкости, кг.
Определяем qср для смеси муки:
qср= кг
Принимаем емкость для брожения теста марки И8-ХТА-12/6 вместимостью 1м3.
Принимаем бродильный аппарат Ш32-ХТР со шнеконасосом вместимостью 3,28 м3. Аппарат комплектуется с тестомесильной машиной А2-ХТТ.
4.5 Расчет оборудования тесторазделочного отделения.
Расчет количества тестоделителей производим по количеству потребных тестовых заготовок.
Минутная потребность в тестовых заготовках Пп шт/мин. определяем по формуле:
,
(34)
где Рч – часовая производительность печи, кг/ч.;
q – масса изделия, кг.
Для хлеба
Пп=
шт/мин.,
для булки Пп=
шт/мин.
Количество тестоделительных машин Nд, шт. находим по формуле:
,
(35)
где Пд – производительность делителя по технической характеристике, шт./мин.; x – коэффициент запаса на остановку (x=1,04-1,05).
Для хлеба Nд=
шт.,
для булки
Nд=
шт.
Количество тестоделителей для хлеба - 1.
Принимаем 1 тестоделитель А2-ХТ1-Н-03, предназначенный для разделки ржаного и ржано-пшеничного теста.
Количество тестоделителей для булки «Любленская» - 1.
Принимаем 1 тестоделитель А2-ХТН, предназначенный для широкого ассортимента изделий.
В линию для разделки булки «Любленская» выбираем тестоокруглитель Т1-ХТН и закаточную машину И8-ХТЗ, производительность этих машин обеспечивает работу тестоделителя.
Таблица 16. Тесторазделочное оборудование
Наименование изделий |
Технологическая операция |
Марка машин |
Производительность, шт/мин |
Количество машин |
|
По технической характеристике |
По расчету |
||||
Хлеб «Загородский» |
Деление теста |
А2-ХТ1-Н-03 |
8-60 |
10,8 |
1 |
Булка «Любленская» |
Деление теста Округление Закатка |
А2-ХТН Т1-ХТН И8-ХТЗ |
8-60 До 63 До 63 |
21,4 |
1 |
Расчет шкафов окончательной расстойки.
Количество рабочих
люлек в расстойном шкафу Nр.л.,
шт., определяем по формуле:
,
(36)
где N – количество рядов изделий;
tр – продолжительность расстойки, мин.;
tв – продолжительность выпечки, мин.;
k – количество ярусов на люльке шкафа в комплексно-механизированных линиях (k=1).
Для хлеба
Nр.л=
шт.,
для булки
Nр.л=
шт.
Выбираем шкаф окончательной расстойки Т1-ХР2-3-60 с маникулятором укладчиком тестовых заготовок на люльки шкафа марки А2-ХПЗ-01 для хлеба «Загородский».
Для расстойки тестовых заготовок булки «Любленская» выбираем шкаф окончательной расстойки РШВ-2, в нем 200 рабочих люлек. В комплект шкафа входят: роторно-ленточный посадчик тестовых заготовок на люльки шкафа, погрузочно-пересадочный ленточный транспортер для пересадки тестовых заготовок с люльки шкафа на под печи.
Таблица 17. Расчетные данные расстойных шкафов
Наименование изделий |
Количество рядов изделий по длине пода, шт |
Время расстойки, мин |
Время выпечки, мин |
Марка шкафа |
Количество люлек в шкафу всего рабочих |
Расчетное количество рабочих люлек. шт |
Хлеб «Загородский» |
59 |
50 |
45 |
Т1-ХР2-3-60 |
64/60 |
119 |
Булка «Любленская» |
70 |
40 |
19 |
РШВ-2 |
259/200 |
225 |
