- •1 Структурная схема и общее устройство машин.
- •2.Общая классификация строительных и дорожных машин.
- •3. Электрические двигатели переменного (трехфазного и однофазного) тока и постоянного тока.
- •4. Двигатели внутреннего сгорания (двс). Классификация и устройство.
- •5. Оси. Валы. Подшипники. Классификация. Устройство.
- •6. Муфты. Классификация, устройство, назначение.
- •7. Классификация, устройство, принцип работы механических передач.
- •10.Гидравлические передачи (гидростатические, гидродинамические). Кинематический расчёт.
- •8. Редукторы, мультипликаторы, коробки перемены передач, вариаторы.
- •9.Канатно-блочные приводы. Назначение, устройство. Кинематический расчёт.
- •13. Погрузочно-разгрузочные машины. Классификация. Назначение
- •14. Стрелковые самоходные краны. Классификация. Устройство.
- •15. Башенные краны. Классификация
- •16. Машины для земельных работ. Классификация. Назначение.
- •17. Одноковшовые экскаваторы. Классификация по виду рабочего органа, приводу рабочего органа, механизму передвижения.
- •18.Землеройно-транспортные машины (зтм).Классификация, назначение.
- •19.Бульдозеры.Классификация.Устройство.Рабочий процесс.
- •20.Скреперы.Классификация.Устройство.Рабочий процесс
- •21.Грейдеры.Классификация.Устройство.Рабочий процесс.
- •22.Способы уплотнения грунтов и материалов. Классификация оборудования.
- •23.Машины для дробления каменных материалов. Способы дробления.
- •24.Машины для сортировки каменных материалов. Классификация.
- •25.Машины для приготовления цементно-бетонных смесей и растворов. Классификация оборудования.
- •26.Бетоносмесители. Классификация, устройство, принцип работы.
- •27. Дозаторы. Классификация, устройство, принцип работы.
- •28. Способы транспортирования бетонных и растворных смесей. Классификация машин( внешний транспорт).
- •29. Оборудование для подготовки, транспортирования и хранения битумных материалов.
- •30. Установки и заводы для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •31. Машины для смешивания дор.Строй.Материалов на дороге
- •32. Машины для распределения и уплотнения
- •33.Машины для строительства цементобетонных покрытий
- •34. Машины для летнего и зимнего содержания дор.Покрытий.Классификация
- •35.Машины для ремонта дорожных покрытий
24.Машины для сортировки каменных материалов. Классификация.
Процесс разделения массы или смеси зерен природного происхождения на классы по крупности называется грохочением или сортировкой. Грохочение осуществляют механическим, гидравлическим, воздушным и магнитным способами. Наиболее распространен механический способ, при котором дробленую массу разделяют путем просеивания на грохотах. Основной частью грохота является просеивающая поверхность. Она выполняется в виде сита из плетеной или сварной сетки, а также решета, штампованного из листовой стали, или литого из ренины. Сита и решета должны быть износостойкими, сохранять в процессе работы неизменным размер отверстий, иметь большую площадь отверстий.
Различают грохочение:
предварительное (Предварительное грохочение применяют для грубой сортировки на крупные и мелкие куски перед дробилками первичного дробления)
промежуточное (При промежуточном грохочении из дробленого материала отделяются более крупные куски для направления В дробилки последующих стадий дробления)
товарное (окончательное).
По исполнению и типу привода грохоты делят на:
неподвижные колосниковые (представляют собой колосниковые решетки из износостойкой стали с высоким ударным сопротивлением.Их применяют для предварительного грохочения)
барабанные вращающиеся (вращающийся барабан, состоящий из секций с различными размерами отверстий. Загрузка осуществляется в секцию с меньшими размерами отверстий. При трехсекционном барабане получают четыре фракции щебня)
эксцентриковые и инерционные виброгрохоты (изготовляют с двумя ситами размером 1500X3750 мм и амплитудой колебаний 3...4,5 мм и частотой колебаний 800...1400 в минуту,представляет собой вал в с дебалансами ,опертый на два подшипника, корпуса которых укреплены в стенках короба)
25.Машины для приготовления цементно-бетонных смесей и растворов. Классификация оборудования.
Основными технологическими операциями при приготовлении бетонной смеси являются точное дозирование и тщательное перемешивание1 ее компонентов. Приготовление бетонной смеси — один из важнейших факторов обеспечения качества бетона. От качества бетонной смеси (ее однородности) в значительной степени зависит и качество изготовленных из нее конструкций и построенных сооружений. Качество смеси зависит как от физико-механических свойств используемых материалов, правильного подбора состава бетона, точного дозирования и порядка загрузки компонентов смеси, так и от конструкции бетоносмесителя и продолжительности приготовления смеси.
Бетоносмесители, в зависимости от назначения, можно разделить на строительные, дорожные и на автобетоносмесители.
Строительные бетоносмесители классифицируют по способу перемешивания материалов, по характеру протекания технологического процесса и по исполнению. По способу перемешивания материалов смесители бывают гравитационные, работающие по принципу свободного падения материалов при вращении барабанов, с принудительным перемешиванием и вибрационные. По характеру протекания технологического процесса смесители бывают периодического действия, или цикличные, и непрерывного действия. По исполнению строительныебетоносмесители могут быть стационарные и передвижные.
Дорожные бетоносмесители передвигаются вдоль проезжей части дороги по рельсам или на гусеничном ходу. Они перемешивают составляющие цементобетона, и полученную отдозированную бетонную смесь подают к месту укладки.
Автобетоносмесители предназначены для приготовления цементобетона во время следования к месту его укладки. Смесительный барабан такой машины загружают сухой смесью (щебень, песок, цемент), а водяной дозировочный бак заправляют водой. За несколько минут до укладки эта смесь перемешивается с водой. Автобетоносмесители можно использовать и при перевозке готовогоцементобетона на расстояния 25—50 км.
Главным параметром бетоносмесителей цикличного действия принимают объем готового замеса (в л). Следует иметь в виду, что объем готового замеса несколько меньше (примерно 0,67) суммарного объема загружаемых материалов. Главным параметром бетоносмесителей непрерывного действия принята его производительность (в м3/ч) по выходу готового бетона.