12.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов

12.2.1. Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием

Формирование печатающих элементов в результате ЭМГ

рис. 12.4) осуществляется с помощью алмазного резца, управляемо­го двумя накладываемыми друг на друга сигналами (рис. 12.5).

в

Вибрирующий сигнал с определенной частотой (от 4 до 9 кГц, в за- іисимости от устройства) и постоянной амплитудой обеспечивает ко- іебательное движение резца (рис. 12.5, а). Второй сигнал (рис. 12.5, б) юступает из источника цифровых данных об изображении, преобра- іуется в аналоговую форму и в виде тока подается в электромехани- іескую колебательную систему, которая управляет резцом, опреде­ляя глубину его погружения относительно поверхности формного цилиндра.

-- 4

	2 YJ
		\ vi
1

Рис. 12.4. Схема электронно-механического гравирования ячеек: 1 — система электронного управления движением резца; 2 — резец; 3 — поверхность формного цилиндра; 4 — формный цилиндр; 5 — печатающий элемент (ячейка); 6 — пробельный элемент

а

^'Ч/-'V4/4- х

- о о <С/><_>

Рис. 12.5. Формирование ячеек электронно-механическим гравированием: а — вибрирующий сигнал; о — сигнал изображения; в — наложение сигналов; г — гравированные ячейки

Наложение сигналов (рис. 12.5, в) задает величину гравируемой ячейки, линиатура гравирования вдоль образующей цилиндра опре­деляется шагом перемещения гравирующей головки, а в направле­

нии окружности задается скоростью вращения цилиндра. В резуль­тате на формах формируются печатающие элементы, которые отли­чаются площадью и глубиной (см. рис. 12.2, а).

Глубина и площадь печатающих элементов (выгравированных ячеек), формируемых в процессе ЭМГ, зависят от движения алмаз­ного резца. Резец погружается на различную глубину (см. рис. 12.4), причем чем глубже он входит в медный слой, тем большей по пло­щади и глубине получается гравируемая ячейка. Гравируемые ячей­ки имеют вид четырехгранных пирамид, основания которых распо­лагаются на поверхности цилиндра. Диагонали основания ячеек ориентированы по оси и по окружности цилиндра (рис. 12.5, г).

Сочетание нескольких видов движения: вращения цилиндра и перемещения гравирующей головки определяют взаимное располо­жение ячеек на форме. Формирование ячеек может осуществляться по спирали и по замкнутой окружности (рис. 12.6). При спиральной развертке (рис. 12.6, а) за время одного оборота цилиндра каретка с гравирующей головкой (резцом) равномерно перемещается вдоль оси цилиндра на половину ширины ячейки, а ячейки каждой после­дующей гравируемой линии смещены в промежутки между ранее выгравированными ячейками.

а о

Рис. 12.6. Режимы гравирования формы глубокой печати: а — гравирование по спирали; б — гравирование по замкнутым окружностям

При пошаговом позиционировании гравирующей головки грави­рование осуществляется по круговым линиям — замкнутым окруж­ностям (рис. 12.6, б), здесь размер и количество ячеек точно сопря­

гаются с окружностью цилиндра. Следующий ряд начинается при смещении как по образующей, так и по окружности. Объем сформи­рованных на формах ячеек зависит от угла заточки резца. Например, если уменьшить угол заточки резца со 120 до 110° объем ячейки с одной и той же площадью увеличивается на 5%.

Формирование пробельных элементов. Пробельными эле­ментами на формах глубокой печати являются перегородки между печатающими элементами. Ширина этих перегородок изменяется и зависит от площади ячеек. Условия их формирования на формах задаются перед началом гравирования. При гравировании ячеек максимальной площади должна быть обеспечена минимально не­обходимая ширина пробельных элементов. Эта минимальная ши­рина составляет 5-10 мкм на участках, где формируются большие по площади ячейки. Когда резец уже не приподнимается над по­верхностью формного цилиндра, перегородки между соседними ячейками в направлении окружности цилиндра исчезают и появля­ется узкий канал, соединяющий ячейки (см. рис. 12.5, г).