8.3.7. Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции

Физико-химическая сущность процесса. Используемые для изготовления форм ЖФПК поставляются на полиграфические предприятия с химических заводов. Эти композиции представля­ют собой гомогенную дезаэрированную реакционно-способную смесь, содержащую олигомеры (олигоэфиракрилаты, олигоэфир- малеинаты), мономеры или смесь мономеров (ненасыщенные карбоновые кислоты, их сложные эфиры и др.), фотоинициаторы и модифицирующие добавки (в том числе, ингибиторы термопо­лимеризации). Эта смесь находится в жидком агрегатном состоя­нии и способна к полимеризации. В ЖФПК может вводиться так­же некоторое количество композиции, удаленной с пробельных элементов формы, а также измельченный фотополимер ранее из­готовленных печатных форм. Природа и соотношение компонен­тов ЖФПК определяют как сам процесс изготовления печатной формы, так и ее свойства.

Особенностями процесса изготовления форм из ЖФПК являются, во-первых, изменение агрегатного состояния композиции в резуль­тате полимеризации и, во-вторых, то, что удаление незаполимеризо- ванного слоя может проводиться не только за счет растворения, но и в результате проведения менее энергоемких процессов, таких как сдувание, вакуумирование, механическое выдавливание, выжима­ние. Этими способами удаляется до 80% незаполимеризованной ФПК, а оставшаяся в жидком и частично гелеобразном состоянии на дне пробельных элементов и боковых гранях печатающих элементов часть удаляется вымывным раствором. В зависимости от природы ЖФПК очистка вымыванием может проводиться в органических растворителях (низшие спирты, ацетон), водно-органических, водно- щелочных растворах и воде (см. § 3.2.2).

К особенностям процесса можно также отнести проведение термической обработки формы, сопровождаемое термоструктури­рованием с окончательным расходованием ненасыщенных связей, ранее неиспользованных при фотополимеризации. Именно с этой целью в составе композиции присутствуют инициаторы термопо­лимеризации.

Технология изготовления форм. Изготовление печатной формы начинается с подготовки копировально-формирующего пакета. Его подготовка зависит от конструкции ЭУ и типа раз- мероустойчивой подложки (металлической или полимерной). При использовании стальной подложки на стекле копировально- формирующего пакета размещают негативную фотоформу (при необходимости также защитную пленку) и ограничительную ра­му, высота которой обеспечивает необходимую толщину будущей формы. На раме устанавливают стальную подложку с адгезионно- противоореольным слоем, которая удерживается магнитной пли­той и, тем самым, образуется полость пакета. В полость заливает­ся ЖФПК. Собранный и заполненный ЖФПК пакет помещается в установку для экспонирования. При использовании прозрачной полимерной подложки 5 (рис. 8.20) такая полость образуется ме­жду двумя стеклами 1 с расположенными на них пленками.

Технологический процесс изготовления формы из ЖФПК вклю­чает:

• экспонирование оборотной стороны и основное экспонирова­ние — рис. 8.20, б, (при использовании стальной подложки только основное);

• удаление незаполимеризованной композиции одним из описан­ных выше способов;

• дополнительное экспонирование и термическую обработку, по­вышающую прочностные свойства формы.

Рис. 8.20. Изготовление фотополимерной печатной формы из ЖФПК: а — копировально-формирующий пакет; б — экспонирование; в — печатная форма; 1 — стекло; 2 — негатив; 3 — защитная пленка; 4 — ЖФПК;

5 — пленка-подложка;

Заключительными операциями изготовления формы в зависимо­сти от состава ЖФПК и типа подложки, могут быть сушка и фини­шинг, осуществляемые аналогично изготовлению форм из ТФПК (см. § 8.3.6). В ряде случаев для улучшения физико-механических свойств готовой печатной формы дополнительное экспонирование проводят под тонким слоем воды или водного раствора мономеров. Это позволяет устранить ингибирующее действие кислорода возду­ха, а в случае использования раствора мономера, улучшить за счет полимеризации поверхностные свойства печатной формы.

Излучение УФ-А

Ф Ф Ф Ф

t t t t Излучение УФ-А

Формы из ЖФПК позволяют воспроизводить элементы изобра­жения размером 30 мкм, при этом твердость форм ограничена вели­чиной 27-55 единиц (по Шору А). Для повышения репродукционно- графических показателей форм из ЖФПК по технологии APR (фир­ма ASAHI, Япония) при формировании пакета наносят два слоя, от­

личающихся светочувствительностью (при этом верхнии слои имеет более низкую светочувствительность) и твердостью, приобретаемую после полимеризации. Верхняя часть печатающих элементов таких форм имеет вертикальные грани и характеризуется более высокой твердостью, чем нижняя, что позволяет уменьшить величину рас­таскивания при печатании.