11.1.2. Схемы изготовления форм по цифровым технологиям

Фотополимерные пластинчатые формы изготавливаются по следующей схеме:

• контроль ЭВПФ и формных пластин (рис. 11.3, а);

• подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации на масочный слой, а также устройств для экспонирования ФПС и обработки формы);

• выбор режимов записи информации на масочный слой ФПП, экспонирования ФПС и обработки;

• запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучени­ем — получение маски (рис. 11.3, б);

• основное экспонирование ФПС через маску (рис. 11.3, в);

• экспонирование оборотной стороны ФПП (рис. 11.3, г);

• удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов (рис. 11.3, д);

• сушка формы (при необходимости);

• финишинг (рис. 11.3, е);

• дополнительное экспонирование печатной формы (рис. 11.3, ж);

• контроль печатной формы.

Перечисленные стадии процесса изготовления форм, начиная с удаления незаполимеризованного слоя, аналогичны изготовлению печатных форм по аналоговой технологии (см. рис. 8.3). На практике последовательность ряда стадий может быть изменена. Так, экспо­нирование оборотной стороны ФПП может проводиться до получе­ния маски, до или после основного экспонирования (см. рис. 11.3). Экспонирование оборотной стороны пластины после основного экс- тонирования связано с исключением возможности механического повреждения ранее сформированной маски. Кроме того, как и в ана­логовой технологии удаление незаполимеризованного слоя может осуществляться либо вымыванием, либо с использованием термиче- :кой обработки (см. § 8.3.4).

Излучение УФ-А Излучение УФ-С

Рис. 11.3. Изготовление флексографской формы по цифровой масочной техно­логии: а — формная пластина; б — получение маски; в — основное экспонирование ФПС через маску; г — экспонирование оборотной стороны ФПП; д — форма после удаления незаполимеризованного слоя с пробельных элементов; е — финишинг; ж — дополнительное экспонирование печатной формы; 1 — подложка; 2 — ФПС; 3 — масочный слой;

4 — защитная пленка; 5 — лазер (—► указывается область его воздействия)

\|/ | j \|/ ФФФФ

Фотополимерные цилиндрические формы. Схема изготовле­ния этих форм характеризуется рядом отличительных особенно­стей. Цилиндрические формы (рукавные, реже бесстыковые — пластинчатые со спаянными краями) изготавливаются на фотопо- лимеризуемом материале с масочным слоем. Этот материал разме­щен на гильзе и, как правило, предварительно подвергается экспо­нированию с оборотной стороны (эта операция проводится при его изготовлении). Процесс изготовления форм осуществляется, как и

для пластинчатых, сначала на ЛЭУ проводится запись информации на масочный слой. Дальнейшие операции, начиная с основного экспонирования, выполняются аналогично изложенной выше схеме на оборудовании, обеспечивающем возможность кругового экспо­нирования и обработки.

Эластомерные цилиндрические формы. Получение эластомер- ных печатных форм по цифровой технологии осуществляется пря­мым лазерным гравированием и включает операции по изготовле­нию формного цилиндра, представляющего собой обрезиненный стержень, подготовке его поверхности к лазерному гравированию, заключающейся в обтачивании и шлифовании резинового покрытия. В дальнейшем на нем проводится прямое лазерное гравирование, очистка гравированной поверхности цилиндра от остатков продук­тов горения резины и контроль формы.

При использовании гильз с резиновым покрытием, специально предназначенным для лазерного гравирования, подготовка поверх­ности не проводится и, следовательно, сокращается количество опе­раций процесса получения формы.

Полимерные цилиндрические формы. Цилиндрические формы могут быть получены на полимерных материалах (цилиндрических бесшовных гильзах, реже бесстыковых пластинчатых). Изготавли­ваются они в одну стадию на одной единице оборудования. После контроля ЭВПФ и выбора режимов гравирования непосредственно эсуществляется гравирование лазерным излучением.