8.3. Технология изготовления флексографских

фотополимерных форм

8.3.1. Флексографские формные пластины

Разновидности формных пластин. Флексографские формные пластины различаются по ряду признаков.

Формат — формные пластины малого (до 600 мм по ширине пластины), среднего (до 840 мм) и большого (до 1279 х 2032 мм) форматов.

1 2

5. 2

Рис. 8.10. Строение многослойной фотополимеризуемой флексографской пластины: 1 — верхняя защитная пленка; 2 — антиадгезионный слой; 3 — фотополимеризуемый слой;

4. — стабилизирующая пленка;

5. — несущий слой-подложка;

6. — нижняя защитная пленка

Строение (количество рабочих слоев) — они могут быть одно­слойными и многослойными (рис. 8.10). Многослойные пластины в отличие от однослойных имеют слои с различным модулем упруго­сти. Верхний ФПС 3, нанесенный на стабилизирующую пленку 4, имеет модуль упругости в 2-3 раза выше, чем у нижнего несущего слоя 5, представляющего собой упругую каучуковую подложку. Этот слой, деформируясь в процессе печатания, способствует уменьшению величины растаскивания. Многослойная пластина дополнительно имеет верхнюю 1 и нижнюю 6 защитные полимер­ные пленки. Верхняя защитная пленка, как и в однослойных формных пластинах, служит для защиты ФПС от воздействия кислорода и механических по­вреждений. Нижняя пленка 6 за­щищает оборотную сторону пла­стины при вымывании. В случае обработки пластины в устройст­ве цилиндрического типа ее уда­ляют перед вымыванием. Строе­ние формных пластин сказывается на качестве оттиска. Влияние строения форм, изготовленных на многослойной и однослойной пластинах, на размеры растровых точек на оттисках показано на рис. 8.11 (строение форм представлено в упрощенном виде).

Форма

Бумага

Печатание

Оттиск

а б

Рис. 8.11. Влияние строения флексографских форм, изготовленных: а — на однослойной ФПП; б — многослойной ФПП, на размеры растровой точки на оттиске

Состав ФПК — ее состав определяет свойства пластины и способ удаления незаполимеризованного слоя. Выпускаются ФПП, предна-

значенные для удаления слоя различными способами: вымыванием (водовымывные и вымывные органическими растворителями — соль- вентные) и с помощью термической обработки.

Толщина — по этому признаку флексографские пластины суще­ственно различаются между собой. В учебных целях их можно клас­сифицировать как тонкослойные, пластины средней толщины и тол­стослойные.

Твердость — зависит от свойств ФПК и связана также с ее тол­щиной.

Тип подложки — у однослойных пластин она может быть полимерной, реже металлической. Функции подложки многослой­ной пластины выполняет слой 5 из микропористого эластомера (см. рис. 8.10).

Назначение — флексографские пластины делятся на пластины для печатания (печатными красками разного типа на различных за­печатываемых материалах) и лакирования.

Основные характеристики пластин. Твердость фотополиме- ризуемых пластин принято указывать в единицах твердости (в гра-

о

дусах по Шору А). Она лежит в пределах от 34 до 78 единиц. Твер­дость в этих единицах указывается для пластин любой толщины (хотя, согласно стандарту DIN 53505, минимальная толщина при из­мерениях таким методом должна быть не меньше 6 мм).

Толщина флексографских пластин указывается в тысячных до­лях дюйма (от 30 до 250) или в мм. Пластины толщиной 0,76; 1,14; 1,7 мм называют тонкослойными, а толщиной от 2,84 до 6,5 мм — толстослойными, толщина подложек тонких пластин составляет 0,18 мм, толстослойных — 0,13 мм.

Репродукционно-графические характеристики пластин зависят от их строения, толщины и твердости и обеспечивают возможность воспроизведения штрихов и отдельно стоящих точек с минимальными размерами 50 и 100 мкм соответственно. Интервал градаций может составлять от 2-3% в светах до 95-98% в тенях изображения с линиатурой 48-54 лин/см. При этом следует учитывать высокую сте­пень растаскивания при печатании с флексографских форм по срав-

. % 100 80 60 40

нению с формами офсетной пе­чати (рис. 8.12), причем наи­большие искажения (рис. 8.13) приходятся на область светов и полутонов.

20

о

20 40 60 80 100 SR, %

Рис. 8.12. Растаскивание растровых то­чек в плоской офсетной 1 и флексографской 2 печати

На толстослойных пласти­нах с невысокой твердостью воспроизводятся изображения с линиатурой, которая не превы­шает 40 лин/см, при этом интер­вал градаций составляет 3-90%, а размеры минимально воспро­изводимых штрихов и точек 300 и 750 мкм соответственно. Большинство флексографских пластин обеспечивают высокую тиражестойкость печатных форм, составляю­щую свыше 1 млн. оттисков.

100 SB.%

Рис. 8.13. Область растаскивания в флексографской печати

Выбор формных пластин для конкретных условий. Выбор формных пластин осуществляется с учетом характера изображения, а также зависит от условий печатания, материала, состава краски, типа и состояния печатной машины. Для воспроизведения изобра­жения, содержащего мелкие элементы, выбирают тонкослойные формные пластины, обладающие высокой твердостью. Необходи­

мые деформации достигаются за счет использования упруго- эластичного материала, располагаемого на формном цилиндре. При воспроизведении растрового изображения используют пластины с большей твердостью, чем для печатания плашки. Это связано с тем, что растровые элементы сильнее реагируют на давление в процессе печатания.

В случае использования шероховатых пылящих бумаг выбирают, как правило, толстослойные пластины, обеспечивающие получение формы с большей глубиной рельефа. Для запечатывания гофрокар­тона применяют толстослойные пластины с невысокой твердостью. Полимерные пленки требуют использования формных пластин, устойчивых к озону, если в машине (при наличии встроенного уст­ройства) проводится предварительная обработка пленки коронным разрядом. Рекомендуя применение тех или иных пластин, их произ­водители указывают устойчивость к некоторым органическим рас­творителям (например, к этилацетату) и совместимость с красками: на основе органических растворителей, воды, УФ-отверждаемыми.

При выборе формной пластины учитываются также формат пе­чатной машины и зазор между формным и печатным цилиндрами. Это определяет выбор толщины пластины и липкой ленты, необхо­димой для последующего крепления формы. Применяемая формная пластина должна обеспечивать возможность получения необходи­мых печатно-эксплуатационных характеристик формы, также долж­ны быть соблюдены требования экологической безопасности при ее изготовлении.