10.3.7. Контроль печатных форм

Технические средства контроля печатных форм. Для оцен­ки воспроизведения растровых изображений при контроле каче­ства печатных форм, изготовленных по цифровым технологиям, используются те же денситометры, что и в аналоговых техноло­гиях (см. § 4.2.2). Принцип работы большинства из них основан на измерении интенсивности световых потоков, отраженных от поверхности, и последующем расчете на основании измеренных величин относительных площадей растровых элементов 5^0ТН. При использовании таких денситометров для оценки качества печат­ных форм возникает ряд затруднений, которые сказываются на точности измерений:

• низкий контраст изображения на некоторых типах форм не по­зволяет точно распознать границу между печатающими и пробель­ными элементами;

• различная величина светорассеяния из-за неровностей слоя и шероховатой поверхности подложки на формах, изготовленных на пластинах различных типов и различных производителей;

• проблема учета цвета слоя при денситометрическом анализе;

• необходимость исключения из расчета величины размытия, учи­тываемого формулой Шеберстова-Мюррея-Дэвиса, при использова­нии в денситометре встроенного программного обеспечения.

Затруднения, возникающие при оценке 5°^тн на печатных формах, устраняются при настройке прибора вводом поправочного коэффи­циента Юла-Нильсена (его значения могут отличаться для печатных форм различных типов), а трудности учета цвета поверхности фор­мы при денситометрическом анализе решаются с помощью таких приборов, как Gretag Macbeth Spectro Eye, моделей X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 и других, поддерживающих стандарты на цве­товые фильтры (европейский DIN 16536 или различные варианты американского ANSI).

Для оценки растровых изображений на печатных формах, изго­товленных по цифровым технологиям, целесообразно использовать дотметры. К ним относятся Centurfax CCDot 4 и Poly Dot (для кон­троля печатных форм на полимерных подложках), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite CTP 77, которые по­зволяют определять разрешение, измеряют линиатуру оцениваемой структуры и другие параметры на различных типах контролируемых пластин. Работа большинства таких приборов основана на проеци­ровании части растрового изображения на ПЗС-матрицу, а выведен­ные цифровые данные о растровом изображении регистрируются с помощью мини-камеры. На основании полученной информации внутреннее программное обеспечение прибора позволяет отобразить растровую структуру, а затем вычислить Sспособом обработки полученного оцифрованного изображения.

Возможные дефекты печатных форм и причины их возник­новения. В отличие от аналоговых, цифровые технологии требуют проведения полного контроля на протяжении всего формного про­цесса, только тогда могут быть своевременно обнаружены и устра­нены причины возможных дефектов. Гарантировать стабильность показателей каждой печатной формы должна настройка ЭУ. Она проводится регулярно, а наиболее сложную ее часть — настройку при инсталляции осуществляют обычно специалисты, монтирующие и устанавливающие данное устройство. Регулярно проводимая на­стройка включает проверку действующей мощности источника из­лучения и его фокусировку, а также калибровку, контроль режимов обработки и их соответствие рекомендациям поставщика. Обяза­тельной является и визуальная оценка чистоты поверхности форм­ной пластины перед записью информации. Связано это с тем, что неполадки при записи и обработке могут привести к существенным материальным потерям.

Основными причинами, которые приводят к возникновению де­фектов на формах являются:

• неверная калибровка растрового процессора;

• нарушение (сбой) установок в ЭУ, связанное с изменением внешних условий (температуры и влажности);

• изменение интенсивности излучения при экспонировании из-за выработки ресурса лазера, загрязнения оптики в устройстве и т.д.;

• изменение режимов в процессе проявления, связанное с перегре­вом проявителя, его заменой или истощением;

• комбинация вышеуказанных факторов.

Дефектами, возникающими на печатных формах из-за указанных факторов являются:

• искажения растровых и штриховых элементов изображения, вплоть до потери мелких деталей;

• наличие остатков слоя (экспонированного и неэкспонированно­го) на пробельных элементах, приводящее к тенению и образованию рваного контура на краях печатающих элементов.

Устранение дефектов осуществляется варьированием действую­щей мощности лазера и изменением режимов проявления. Оценить изменение этих параметров можно по показаниям соответствующих фрагментов тест-объектов, например, фрагментов 1 и 2 шкалы DIGI CONTROL WEDGE. Так, $сли на печатных формах, изготовленных на негативных пластинах, на фрагменте 1 центральная область ста­новится больше и одновременно сливается с фоном поле на фраг­менте 2, расположенное ближе к полю А, то причиной такого изме­нения является либо увеличение мощности, либо использование пластины с более высокой чувствительностью, либо истощение про­явителя. Аналогичным образом влияние этих параметров можно оценивать по фрагменту 5 тест-объекта UGRA/FOGRA DIGITAL (см. рис. 10.12).

Влияние режимов проявления сказывается также на качестве воспроизведения краев элементов изображения. При высокой темпе­ратуре, а также использовании агрессивного проявителя повышен­ной концентрации края элементов имеют рваный контур. Низкая

температура проявления приводит к сохранению остатков слоя на пробельных элементах формы.