Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ процесов.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
5.81 Mб
Скачать

8.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов

8.2.1. Формирование печатающих элементов фотополимерных форм

Особенности формирования печатающих элементов типо­графских форм. Формирование печатающих элементов фотополи­мерных форм происходит в процессе основного экспонирования в результате поглощения и направленного светорассеяния излучения в толще ФПС. Процесс полимеризации начинается на поверхности, продолжается вглубь послойно, причем нижние слои получают меньше световой энергии, чем верхние, так как последние поглоща­ют излучение даже после завершения в них процесса фотополимери­зации. Степень фотохимических превращений уменьшается с глуби­ной проникновения излучения.

Рис. 8.6. Расчетные изоэнергетические кривые (.A-D) — а; экспериментальные профили (1-3) печатающих элементов типографских форм — б

о

а

б

Применительно к типографским фотополимерным формам ряд исследователей описывают процесс формирования печатаю­щих элементов с помощью построения изоэнергетических кривых. На рис. 8.6, а приведены расчетные изоэнергетические кривые (А, В, С, D), описывающие формирование профиля печатающих элементов фотополимерных форм (без учета вклада светорассеяния и отраже­ния). В соответствии с этим печатающий элемент формируется по­слойно, как раздуваемая оболочка, первоначальная площадь поверх­ности которой равна площади прозрачного участка фотоформы. На практике послойная полимеризация приводит к формированию печа­тающих элементов с различным профилем (рис. 8.6, б, кривые 1-3).

Рис. 8.7. Профиль печатающих элементов форм высокой печати: а —пологий; б — грибообразный; в — оптимальный

а б в

Особенности формирования печатающих элементов флексо­графских форм. В отличие от типографских при формировании пе­чатающих элементов флексографских форм на полимеризацию у их основания оказывает влияние экспонирование оборотной стороны пластины (см. рис. 8.3, а). Для того, чтобы печатающий элемент был прочно прикреплен к основанию, сформированному при экспониро­вании оборотной стороны, не должно оставаться ФПК, не подверг­нутой полимеризации. На рис. 8.8 показано влияние продолжитель­ности основного экспонирования на формирование печатающего элемента. Помимо этого, на формирование печатающих элементов также влияют параметры фотоформы, т.е. размеры ее прозрачных участков и их оптическая плотность.

Особенности формирования печатающих элементов типограф­ских форм связаны с наличием в структуре формной пластины до­полнительного слоя, называемого противоореольным (или противо- ореольно-адгезионным, когда он совмещен с адгезионным), который служит для перераспределения отраженного от подложки излучения. В результате образованного этим слоем диффузного излучения по­лимеризация распространяется в стороны и в нижней части печа­тающий элемент расширяется, приобретая трапециидальную форму (рис. 8.7, в), причем оптимальной считается крутизна профиля, рав­ная 70 ± 5Q. Здесь же показаны и другие возможные профили печа­тающих элементов (рис. 8.7, а,б), которые могут быть получены при нарушении режимов изготовления форм.

а б в г

Рис. 8.8. Формирование печатающего элемента в зависимости от продолжительности основного экспонирования: (а-г — продолжительность экспонирования); і — процесс полимеризации; 2 — полученный

профиль печатающего элемента