11.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов

11.2.1. Фотополимерные печатные формы

Формирование печатающих элементов пластинчатых и цилинд­рических ФППФ, изготовленных по цифровой масочной технологии, іроисходит одинаково, в процессе основного экспонирования ФПС

формного материала. Поскольку основное экспонирование УФ-А излучением осуществляется через маску (в отличие от экспонирова­ния через фотоформу в аналоговой технологии) и протекает в воз­душной среде, то, вследствие контакта ФПС с кислородом воздуха, происходит ингибирование процесса полимеризации, вызывающее уменьшение размеров формирующихся печатающих элементов. Они оказываются несколько меньше по площади, чем их изображения на маске (рис. 11.4).

УФ-А

Ф Ф Ф Ф

Рис. 11.4. Воздействие кислорода на формирование

печатающего элемента при экспонировании ФПК через маску

Это происходит потому, что ФПС открыт для воздействия кислорода воз­духа (либо, как считают ряд исследова­телей, за счет образовавшегося при экс­понировании озона, который обладает большей химической активностью и мо­жет ускорять процесс окисления). Моле­кулы кислорода воздуха быстрее реаги­руют по открытым связям, чем мономеры друг с другом, что приводит к торможе­нию или частичному прекращению про­цесса полимеризации.

а

Рис. 11.5. Рельеф фотополимерных форм, изготовленных а — по цифровой и б — аналоговой технологиям

Результатом воздействия кислорода является не только некото­рое уменьшение размеров печатающих элементов (в большей мере это сказывается на мелких растровых точках), но и снижение их вы­соты (рис. 11.5, а).

ЖЮ TXPCJ \

в

а

б

Рис. 11.6. Влияние площади печатающих элементов на их высоту на флексографской форме, изготовленной по цифровой технологии:

Рис. 11.7. Изменение высоты растровых элементов 1 относительно плашки 2 при растяжении флексографских форм, изготовленных по: а — цифровой и б — аналоговой технологиям

б

а

Однако растровые точки имеют меньшую высоту (рис. 11.7, а), в го время как на форме, изготовленной по аналоговой технологии _ч'рис. 11.7, б), они, наоборот, превышают по высоте плашку. Таким эбразом, размеры и высота печатающих элементов на форме, изго- говленной по цифровой масочной технологии, отличаются от печа- гающих элементов, сформированных по аналоговой технологии см. рис. 11.5).

Определенные отличия характерны и для профиля печатающих элементов. Так, печатающие элементы на формах, изготовленных по дифровой технологии, имеют более крутые боковые грани, чем пе­чатающие элементы форм, полученных по аналоговой технологии рис. 11.8).

a — S°^XH= 3%; б — S ^отн = 7%; в — плашка

На рис. 11.6 показаны различия по высоте печатающих элемен­тов с 5°^тн, равной 3%, 7% и плашке. Видно, что, чем меньше 5°^тн, тем меньше и их высота (h\ < hi < Лз) . За счет растяжения пластинчатой формы (см. § 8.3.3) при ее размещении на формном цилиндре проис­ходит незначительное выравнивание высоты печатающих элементов на растровом изображении 1 и на плашке 2 (рис. 11.7).

б

а

Рис. 11.8. Профили печатающих элементов, сформированные с использованием: а — аналоговой и б — цифровой технологий

Объясняется это тем, что при основном экспонировании через фотоформу излучение прежде, чем достичь ФПС, проходит через несколько сред и слоев (воздух, прижимную пленку, фотоформу), последовательно преломляясь на границах и рассеиваясь в каждом из слоев. Это приводит к образованию печатающего элемента с бо­лее пологими гранями (см. рис. 11.8, а) на формах, изготовленных аналоговым способом. Практически полное отсутствие светорас­сеяния при основном экспонировании через маску, которая являет­ся составной частью формной пластины, позволяет получить печа­тающие элементы с более крутыми гранями. Такие особенности печатающих элементов форм, изготовленных по масочной техно­логии, сказываются на уменьшении растискивания в процессе пе­чатания (рис. 11.9), а характерное для печатающих элементов рас­ширение у основания (см. рис. 11.8, б) придает формам большую стабильность в печатном процессе.

100%

юо% sz Ю

Рис. 11.9. Кривые растискивания при печатании с флексографских форм, изготовленных по аналоговой 1 и цифровой 2 технологиям

Формирование пробельных элементов, как и в аналоговой технологии, происходит при вымывании или термической обработ­ке экспонированных ФПП, поэтому процесс их образования не имеет существенных отличий (см. § 8.2.2). Наличие масочного слоя на неэкспонированных участках не оказывает влияния на процесс формирования пробельных элементов. В случае вымывания и тер­мической обработки этот слой удаляется вместе с незаполимеризо- ванным слоем.