2.2. Показатели печатных форм

Печатные формы характеризуются комплексом показателей, численные значения которых устанавливают в зависимости от типа издания и предъявляемых требований к качеству, технологии его полиграфического воспроизведения и других условий. Весь ком­плекс показателей печатных форм можно разделить на три группы: общие показатели (печатных форм и формного процесса), печатно- эксплуатационные и репродукционно-графические.

Общие показатели печатных форм. Форматы печатных форм указываются в см или мм и выбираются, прежде всего, в зависимо­сти от формата печатной машины. В Европейских странах, в том числе и Великобритании, форматы бумаг для печатания соответст­вуют международным требованиям ISO. Используются форматы се­рии А, В и С, например, максимальный размер бумаги (формат 4А) равен 1682 х 2378 мм. Переход от одного размера к последующему осуществляется делением большей длины листа пополам.

Толщина печатных форм и ее допустимая неравномерность (в мм) согласуется с типом печатных машин. Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен быть одинаковым по тол­щине. Например, для плоской офсетной печати используются фор­мы толщиной от 0,15 до 0,3 мм, а для флексографской — от 0,5 до 6,5 мм.

Наличие контрольных элементов и их правильное расположе­ние на печатной форме: метки (кресты) для приводки красок, метки для последующей обработки оттисков (разрезки, фальцовки и т.д.), тест-объекты формного и печатного процессов (часто в практике их называют тестовыми шкалами, что не всегда правомерно, так как они часто содержат другие фрагменты для контроля качества изображения).

Общие показатели формного процесса. Степень автоматиза­ции процесса — участие человека в выполнении рабочих операций и операций управления. По этому признаку формные процессы могут быть: ручными, когда человек выполняет вручную все операции; механизированными — рабочие операции выполняет машина, а управление — человек; автоматизированными — одна группа опе­раций выполняется оператором, а другая — автоматически.

Себестоимость процесса, включающая затраты на формные и другие расходные материалы, оплату труда основных рабочих, амортизацию площадей и основного технологического оборудова­ния, электроэнергию и др.

Длительность цикла изготовления печатных форм — время, за которое изготавливается одна форма или их комплект (например, цветоделенных).

Условия труда работающих, безопасность жизнедеятельности, экологические и климатические условия, освещение рабочих мест и т.д.

Безотходность технологии — повторное использование мате­риалов, регенерация рабочих растворов и др.

Печатно-эксплуатационные показатели печатных форм. Ти­ражестойкость форм характеризуется максимальным количеством оттисков, которые можно получить с печатной формы без значи­тельного ухудшения их качества. Если тиражестойкость форм ниже тиража издания, то приходится изготавливать дубликаты форм и за­менять в печатной машине изношенные формы. Это вызывает про­стои машины и повышает себестоимость издания.

Тиражестойкость печатных форм зависит от многих факторов, в том числе от характера изображения, способа печати и технологии изготовления печатных форм, свойств формного материала, а также от режимов печатного процесса и свойств применяемых материалов.

Она колеблется в широких пределах: от нескольких тысяч до мил­лиона и более оттисков. Объективных методов оценки тиражестой- кости форм не существует.

Микротвердость печатных форм (выражается в МПа или дру­гих единицах твердости) — показатель печатных форм, характери­зующий их прочность и пластичность; зависит от природы формного материала. Для флексографских форм важен также показатель соот­ношения обратимых и остаточных деформаций формы и время ре­лаксации печатающих элементов.

Молекулярно-поверхностные свойства — гидрофильность про­бельных и гидрофобность печатающих элементов форм плоской оф­сетной печати, характеризующие в некоторой степени тиражестой- кость форм. Эти свойства оцениваются величиной краевого угла смачивания и зависят от формного материала и технологии изготов­ления форм. Определяются лабораторными методами не на печатной форме, а на подготовленных образцах.

Стойкость формы к растворителям печатной краски, которые могут вызвать в процессе печатания (или смывки краски с формы) набухание, например, флексографской формы или разрушение печа­тающих или пробельных элементов форм плоской офсетной печати.

Строение печатающих и пробельных элементов — это прежде всего глубина (в мм или мкм) пробельных и геометрический про­филь печатающих элементов форм высокой печати, а также геомет­рическая форма и глубина печатающих элементов форм глубокой печати. Определяются визуально или приборными методами.

Репродукционно-графические показатели печатных форм. Эти показатели характеризуют качество воспроизведения на печат­ных формах штрихового (в том числе полиграфического шрифта), тонового и растрового изображений.

Разрешающая способность форм характеризует возможность воспроизведения на печатной форме мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом штрихов, раздельно зафикси­рованных на печатной форме, и выражается их количеством, прихо­дящимся на 1 мм. Для определения разрешающей способности

используют контрольные миры и специальные тест-объекты. Чис­ленная величина этого показателя зависит от типа печатной формы и режимов ее изготовления.

Градационная передача изображений — показатель, характери­зующий качество воспроизведения на печатных формах тоновых или растровых изображений. На практике она может контролироваться визуально по контрольным шкалам, находящимся на форме, или оцениваться графической зависимостью воспроизведения растрово­го изображения фотоформы или РОМ на печатной форме при фор­матной записи информации, или тонового изображения оригинала при поэлементной записи. Эти зависимости строятся в следующих координатах:

а) для форматной записи форм высокой и плоской офсетной пе­чати копированием:

s°™ = /

S

ОТН

п.ф ^ ф.ф

где Sи S?™ — относительные площади растровых элементов п.ф ф.ф

на печатной форме и фотоформе;

ОТН \

РОМ Г

б) для форматной записи форм плоской офсетной печати при прямом фотографировании РОМ:

ютн Л _с

П.ф ⁼Л⁵

где относительная площадь растровых элементов РОМ;

РОМ

в) для поэлементной записи форм высокой и плоской офсетной

печати:

где — относительная площадь растровых элементов в цифро­

вом файле.

ОТН

Для поэлементной записи форм глубокой печати S^ ф заменя­ется объемом печатающих элементов, заполняемых печатной крас­кой— V . п.э

Измерение относительной площади растровых элементов фото­форм и печатных форм осуществляется приборными методами, но определение объема печатающих элементов представляет большие сложности.