- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •Раздел I. Печатные формы различных видов и способов печати
- •Глава 1. Современные виды и способы печати 1.1. Классические виды и способы печати
- •1.2. Специальные виды и способы печати
- •1.3. Цифровые способы печати
- •Глава 2. Основные сведения о печатных формах
- •2.1. Классификация печатных форм и методы их записи
- •2.2. Показатели печатных форм
- •2,3. Особенности получения оттисков с форм различных способов печати
- •Раздел II. Физико-химические основы копировальных процессов формного производства
- •Глава 3. Сущность фотохимических процессов копирования
- •3.1. Общие представления о копировальном процессе 3.1.1. Копировальный процесс и его назначение
- •3.1.2. Сведения о копировальных слоях
- •3.2. Физико-химические изменения в копировальных слоях при световом воздействии
- •3.2.1. Общие сведения
- •3.2.2. Фотохимические процессы в негативных слоях
- •Глава 4. Основные свойства копировальных слоев и методы их определения
- •4.1. Сенситометрические свойства 4.1.1. Интегральная светочувствительность
- •4.2.3. Факторы, влияющие на репродукционно-графические свойства
- •4.3. Технологические свойства 4.3.1. Проявляемость
- •Глава 5. Фотоформы, формные пластины и формное оборудование
- •5.1. Фотоформы для высокой и плоской офсетной печати
- •5.1.1. Разновидности фотоформ
- •5.2. Формные пластины для высокой и плоской офсетной печати
- •5.2.1. Основные разновидности и строение формных пластин
- •Раздел III. Аналоговые технологии изготовления печатных форм
- •Глава 6. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов
- •6.1. Развитие формных процессов плоской офсетной печати
- •6.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •6.2.1. Физико-химические закономерности смачивания печатающих и пробельных элементов
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •6.3. Технология изготовления монометаллических форм копированием
- •6.3.1. Монометаллические формные пластины
- •6.3.2. Аналоговые тестовые шкалы и тест-объекты для контроля формного процесса
- •6.3.3. Экспонирование с позитивных и негативных фотоформ
- •Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажнения пробельных элементов
- •7.1. Общие сведения
- •7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм
- •7.2. Строение печатных форм, не требующих увлажнения,
- •7.2.1. Разновидности печатных форм без увлажнения пробельных элементов
- •7.2.2. Физико-химическая сущность формирования печатающих
- •Глава 8. Формы высокой печати 8.1. Развитие формных процессов высокой печати
- •8.1.1. Разновидности, структура и схемы изготовления печатных форм
- •8.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •8.2.1. Формирование печатающих элементов фотополимерных форм
- •8.2.2. Формирование пробельных элементов фотополимерных форм
- •8.2.3. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •8.3. Технология изготовления флексографских
- •8.3.2. Экспонирование оборотной стороны пластины
- •8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу
- •8.3.4. Удаление незаполимеризованной композиции
- •8.3.6. Заключительные операции
- •8.3.7. Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции
- •8.4. Особенности технологии изготовления типографских
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях формных процессов
- •9.1. Основные понятия 9.1.1. Преимущества цифровых технологий формных процессов
- •9.1.2. Основные разновидности цифровых технологий
- •9*1.3. Лазерное излучение и лазеры
- •9.2. Лазерная запись информации на формные материалы
- •9.2.1. Процессы, протекающие при лазерной записи информации на формные материалы
- •9.2.3. Электронная версия печатной формы и требования к ней
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати
- •10.1. Развитие формных технологий плоской офсетной печати
- •10.1.1. Разновидности технологий и общие схемы изготовления печатных форм
- •10.1.2. Краткие сведения из истории формных процессов с использованием поэлементной записи информации
- •10.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •10.2.1. Формирование печатающих и пробельных элементов при световом лазерном воздействии
- •10.2.2. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •10.3. Техническое оснащение процесса
- •10.3.1. Формные пластины для цифровых технологий
- •10.3.2. Лазерные экспонирующие устройства
- •10.3.3. Цифровые тест-объекты для контроля формного процесса
- •10.3.4. Лазерное экспонирование формных пластин различных типов
- •10.3.5. Особенности цифровой технологии записи информации
- •10.3.6. Обработка экспонированных формных пластин
- •10.3.7. Контроль печатных форм
- •10.3.8. Особенности технологии изготовления форм, не требующих увлажнения пробельных элементов
- •10.3.9. Особенности технологии изготовления форм
- •Глава 11. Цифровые технологии изготовления флексографских печатных форм
- •11.1. Развитие формных технологий флексографской печати
- •11.1.2. Схемы изготовления форм по цифровым технологиям
- •11.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •11.2.1. Фотополимерные печатные формы
- •11.2.2. Эластомерные и полимерные формы
- •11.3.1. Особенности фотополимеризуемых формных пластин
- •11.3.3. Цифровые тест-объекты и методы контроля
- •11.3.4. Запись информации на масочный слой
- •11.3.5. Последующие операции технологического процесса
- •11.4. Особенности технологии изготовления цилиндрических фотополимерных форм
- •11.5. Технология изготовления эластомерных и полимерных форм лазерным гравированием
- •11.5.1. Цилиндрические эластомерные формы
- •11.5.2. Цилиндрические и пластинчатые полимерные формы
- •Глава 12. Цифровые технологии изготовления форм
- •12.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •12.2.1. Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием
- •12.2.2. Формы, изготовленные лазерным гравированием
- •12.2.3. Формы, изготовленные по масочной технологии с последующим травлением медного покрытия формного цилиндра
- •12.3. Технология изготовления форм электронно-механическим гравированием
- •12.3.1. Подготовка формных цилиндров
- •12.3.2. Гравировальные устройства
- •12.3.3. Технология электронно-механического гравирования
- •12.4. Лазерные технологии изготовления форм
11.2.2. Эластомерные и полимерные формы
При изготовлении форм гравированием эластомеры (резина) подвергаются воздействию лазерного излучения. Лазер, как источник тепла, создает температуру в несколько тысяч градусов (например, лазер на СО2 - 1300°С). Происходит термическое разрушение материала и в результате формируются углубления — пробельные элементы. Печатающие элементы таких форм выполнены из исходного материала, который не подвергался действию лазерного излучения.
11.3. Технология изготовления фотополимерных форм
11.3.1. Особенности фотополимеризуемых формных пластин
Основным отличием ФПП, используемых в цифровой масочной технологии от пластин, применяемых в аналоговой технологии, является наличие масочного слоя на поверхности ФПС. Этот слой 3 (см. рис. 11.3, а) является термочувствительным, обладает высокой оптической плотностью и служит для создания маски, формируемой лазерным ИК-излучением. Он нечувствителен к УФ-излуче- нию, но обладает чувствительностью к излучению ИК-диапазона длин волн. Масочный слой (толщиной 3-5 мкм) содержит в своем составе олигомер и сажевый наполнитель. В качестве масочного слоя некоторых типов формных пластин используют металлизированное покрытие толщиной 1-2 мкм. ФПС 2 формной пластины с масочным слоем (см. рис. 11.3, а) чувствителен к УФ-излучению в диапазоне X 330-360 нм. По своим составу и свойствам он во многом аналогичен ФПС, используемому в аналоговой технологии, за исключением толщины. В технологиях с масочным слоем используются, как правило, тонкослойные ФПП (до 2,34 мм), реже ФПП средней толщины (до 4,32 мм).
В цифровой технологии применяется достаточно большой ассортимент ФПП. Они различаются по тем же показателям, что и пластины для аналоговой технологии (см. § 8.3.1). Однако в отличие от последних формные пластины с масочным слоем позволяют воспроизводить растровое изображение в интервале градаций 1-99% с линиатурой растрирования 60 лин/см и более; размер минимально воспроизводимой отдельно стоящей точки составляет 100 мкм, а размер тонкого штриха — 55 мкм.
11.3.2. Лазерные экспонирующие устройства
Общая характеристика устройств. Для выполнения всего комплекса операций изготовления флексографских фотополимерных форм по масочной технологии необходим комплект оборудования, включающий ЛЭУ, а также используемое в аналоговых технологиях оборудование для экспонирования ФПС формной пластины и последующей обработки формы (см. § 11.1.2).
ЛЭУ для получения изображения на масочном слое ФПП (т.е. записи маски), построены по схеме с внешним барабаном (см. рис. 10.11, в). Их конструкция и технологические возможности во многом аналогичны устройствам для офсетных технологий СТР, но с учетом специфических требований, предъявляемых к устройствам для изготовления флексографских форм. В ЛЭУ входят барабан из угольного волокна или «воздушный» цилиндр для гильз, рабочая станция для управления записью, вакуумная система, обеспечивающая крепление формной пластины на барабане, система вытяжки (всасывания отходов на местах их образования) для устранения загрязнения пластины.
Различные модели комплектуются разнообразными типами систем, обеспечивающих крепление формных пластин на полимерной и металлической (например, стальной) подложках. Крепление может осуществляться путем вакуумного прижима, магнитным способом с помощью постоянных магнитов, в том числе, с установленными приводочными штифтами или комбинированным способом с использованием вакуумного и магнитного прижимов. На таких устройствах возможно осуществлять запись со скоростью 1,5-8 м /час на формные пластины от малого до сверхбольшого форматов. Разрешение записи составляет от 1800 до 4000 dpi, что позволяет осуществлять запись изображения с линиатурой до 220 Ірі.
В зависимости от вида оптической системы в ЛЭУ различных типов возможна как однолучевая запись, так и запись несколькими (8, 15, 25, 48) лучами (для моделей малого и среднего форматов) и более чем 200 лучами (для моделей большого формата). За счет параллельного экспонирования несколькими лучами обеспечивается более высокая производительность. Это позволяет снизить скорость вращения барабана по сравнению с устройствами с однолучевой системой записи той же производительности, и этим значительно уменьшить силу, вызывающую биение и отрыв пластин от барабана. В результате в такой конструкции удается реализовать автоматическую балансировку независимо от формата пластины и ее толщины.
Различные модели ЛЭУ могут быть автоматизированы и оснащены магазинами для ФПП различного формата. В перечень заложенных возможностей ряда устройств входит также запись информации на цилиндрические материалы, переоснащение более мощными лазерами, их перевод на прямое гравирование и другие возможности, например, использование для загрузки и выгрузки пластин специального стола на воздушной подушке.
Особенности лазерных источников. Практическое применение для записи изображения на масочный слой ФПП в различных устройствах нашли следующие типы лазерных источников (см. § 9.2.2):
твердотельные лазеры с ламповой или полупроводниковой (диодной) накачкой, генерирующие излучение в ИК-зоне спектра с X = 1064 нм;
волоконные лазеры с полупроводниковой накачкой (X = 1067 и 1112 нм) мощностью в 30-80 Вт;
лазерные диоды с X = 830 нм мощностью 1,5 Вт (требуемое для записи увеличение производительности достигается за счет использования линейки лазерных диодов с суммарной мощностью до 48 Вт).
Возможности таких лазерных источников, характеризуемые параметрами по мощности, расходимости, глубине резкости и другим показателям, позволяют использовать их в устройствах записи информации на масочный слой. Так, большая глубина резкости волоконных лазеров (см. § 9.2.2) обеспечивает возможность записи элементов изображения без искажений из-за расфокусировки на ФПП, разнотолщинность ФПС которых может достигать 20-25 мкм.
Особенности экспонирующих устройств. Каждое из ЭУ поставляется со своим программным обеспечением, позволяющим осуществлять компенсацию искажений, возникающих на стадиях формного и печатного процессов, это также искажения (градационные и графические), связанные, например, с ингибирующим действием кислорода при экспонировании ФПС. Программное обеспечение позволяет также учитывать:
особенности формируемых на маске изображений;
сжатие и удлинение изображения вдоль оси формного цилиндра и по его окружности (см. § 8.3.3) при размещении (монтаже) пластинчатой формы на цилиндрической поверхности формного цилиндра в печатной машине;
эффект от взаимодействия двух растровых структур (изображения на форме и растрированного анилоксового вала);
тип и толщину формной пластины;
тип печатной машины;
вид запечатываемого материала, краски и т.д.
Таким образом, в отличие от устройств для изготовления офсетных форм, растискивание которых стандартизовано, при изготовлении форм флексографской печати требуется содержать целую базу данных о растаскивании со всевозможными вариациями, в том числе, перечисленными выше. Это связано со специфическим для флексографской печати процессом компенсации искажений изображения в процессе изготовления формы.
