10.3.8. Особенности технологии изготовления форм, не требующих увлажнения пробельных элементов

Разновидности печатных форм и их структура. Печатные фор­мы для ОБУ могут быть классифицированы по таким признакам, как:

• способ реализации технологии: различают формы, изготовлен­ные по технологиям СТР и CTPress;

• тип подложки (полимерная или алюминиевая). Упрощенные структуры печатных форм для ОБУ приведены на

У////////////////

5 4

Рис. 10.20. Упрощенные структуры печатных форм для ОБУ: а - на полимерной и б - на алюминиевой подложках; 1 - подложка;

2 - олеофильный слой; 3 - термочувствительный слой;

4 - пробельный элемент; 5 - печатающий элемент

Схемы изготовления форм для ОБУ. Печатные формы для ОБУ изготавливаются в основном в одну стадию: проводится экс­понирование термочувствительного слоя, дальнейшая обработка (проявление) в химических растворах не требуется, но необходи­мо удалить продукты термического разложения. Для их удаления ЭУ оснащены специальными вакуумными отсосами. По такой

рис. 10.20. Печатающие элементы на этих формах образуются на экспонированных участках: либо на олеофильной полимерной под­ложке (рис. 10.20, а), либо на олеофильном слое 2, расположенном на алюминиевой подложке (рис. 10.20, б). Пробельные элементы формируются на антиадгезионном (силиконовом) слое (см. § 7.2.2), предварительно нанесенном на термочувствительный слой 3 на ста­дии изготовления формной пластины.

схеме изготавливаются формы для технологий по схеме СТР и CTPress.

Изготовление форм для ОБУ осуществляется также по другой схеме: после экспонирования проводится проявление, в результате которого с экспонированных участков удаляются антиадгезионный и термочувствительный слои. Такие печатные формы используются только в цифровой технологии СТР.

Формирование печатающих и пробельных элементов на формах для ОБУ. На формных пластинах для ОБУ на полимерной (рис. 10.21, а) и алюминиевой (рис. 10.21, б) подложках в результате термического разрушения поглощающего ИК-излучение термочув­ствительного слоя формируются печатающие элементы.

3. —2

4. 1

• т Г . ' ■ '

-1—L

* *

—2

а

У////////////////,

Рис. 10.21. Строение формной пластины для ОБУ: а - на полимерной и б - металлической подложках; 1 - подложка; 2 - термочувствительный слой;

3 - антиадгезионный слой; 4 - олеофильный слой

Происходит это таким образом: лазерное ИК-излучение прохо­дит через антиадгезионный слой 3, пропускающий излучение, и по­глощается слоем 2, чувствительным к этому излучению. Происходит изменение агрегатного состояния слоя 2, например, путем возгонки, одновременно удаляется и антиадгезионный слой. Как предполагает ряд исследователей, его удаление связано с отщеплением метальных групп у атомов кремния в соединениях полисилоксана. В результате обнажается полимерная подложка 1 (см. рис. 10.21, а), обладающая олеофильными свойствами, или олеофильный слой 4 (см. рис. 10.21, б). Печатающие элементы на формных пластинах, термочувствительный слой которых содержит в своем составе абсорбент ИК-излучения, об­разуются также на олеофильном слое после экспонирования и про­явления формных пластин другого типа.

Функции пробельных элементов на формах выполняет исходный антиадгезионный слой 3 (см. рис. 10.21). Этот слой может дополни­тельно упрочняться в процессе экспонирования в том варианте тех­нологии, который ориентирован на использование формных пла­стин, содержащих термочувствительный слой металла, например, титан. Этот слой поглощает излучение и нагревается выше темпера­туры плавления, а образовавшийся расплав способствует упрочне­нию антиадгезионного слоя.

Формные пластины, используемые для изготовления печатных форм для ОБУ, позволяют воспроизводить интервал градаций от 2 до 98% при линиатуре растрирования 175 лин/см. Тиражестой­кость печатных форм в зависимости от типа подложки может быть 20-25 тыс. и 100 тыс. отт. (при использовании формных пластин на полимерной и алюминиевой подложках, соответственно).