8.3.6. Заключительные операции

Устранение липкости поверхности формы. Финишинг — до­полнительная обработка с целью устранения липкости формы, кото­рая вызвана наличием на поверхности слоя высоковязкой жидкости. Эта жидкость представляет собой раствор или смесь термоэласто- пласта или другого полимера с незаполимеризованными мономера­ми или олигомерами, которые в процессе вымывания диффундиро­вали на поверхность формы. Известно два способа устранения липкости: обработка поверхности химическими реактивами или ее облучение УФ-излучением зоны С (к = 250-260 нм).

При обработке формы в бромид-броматном растворе бром, всту­пая в реакцию присоединения, уменьшает концентрацию ненасы­щенных двойных связей и способствует превращению мономеров, имеющих низкую температуру кипения, в насыщенные бромпроиз- водные. Эти соединения, обладающие высокой температурой кипе­ния, представляют собой твердые вещества. Химический финишинг является экологически небезопасным.

Наиболее широкое применение имеет финишинг излучением, обладающим высокой энергией и низкой проникающей способно­стью, что обеспечивает устранение липкости поверхностного слоя печатной формы. На продолжительность обработки УФ-излучением зоны С, которая составляет примерно 4-8 мин, оказывает влияние толщина пластины и состав ФПС, природа вымывного раствора и длительность предшествующей сушки. Чем меньше продолжитель­ность операции, тем меньше негативное влияние на форму оказыва- ет озон, выделяемый при финишинге. Более длительный финишинг делает поверхность формы хрупкой и снижает ее красковосприим- чивость.

Дополнительное экспонирование. Для достижения необходи­мых физико-механических свойств и повышения устойчивости к растворителям печатных красок выполняется операция дополни­тельного экспонирования готовой формы. Проводится она в экспо­нирующем устройстве без фотоформы и вакуума УФ-излучением зоны А (X = 360-380 нм), обеспечивающим фотополимеризацию по всей толщине слоя. Время дополнительного экспонирования обычно равно времени основного экспонирования. Формы после завершения процесса изготовления для стабилизации свойств выдерживаются в условиях, аналогичных условиям печатного цеха в течение несколь­ких часов.

Контроль печатных форм. Качество флексографских форм ха­рактеризуется соответствием размеров печатающих элементов на форме их размерам на фотоформе, необходимой глубиной пробель­ных элементов, требуемой крутизной профиля печатающих элемен­тов. Немаловажным является также структура поверхности формы и адгезия фотополимерного слоя к подложке. Контроль этих показате­лей проводится визуально или с использованием инструментальных средств. В случае несоответствия заданным параметрам форма тре­бует переделки, так как улучшение ее показателей невозможно.

Основными дефектами флексографских форм могут быть: от­сутствие печатающих элементов на форме или искажение их разме­ров, недостаточная глубина пробельных элементов, а также дефекты поверхности, выраженные в наличии трещин и липкости поверхно­сти формы. Дефекты могут быть вызваны нарушением технологиче­ских режимов, связанных с работой формного оборудования, приме­няемыми формными пластинами и растворами, а также качеством используемых фотоформ. Нарушение режимов изготовления приво­дит к ухудшению печатно-эксплуатационных показателей фотопо­лимерных форм. Это проявляется в снижении прочностных свойств, повышенном набухании в растворителях и связующих печатных красок, ухудшении восприятия краски печатной формой и, в конеч­ном итоге, сказывается на тиражестойкости флексографских форм.