- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •Раздел I. Печатные формы различных видов и способов печати
- •Глава 1. Современные виды и способы печати 1.1. Классические виды и способы печати
- •1.2. Специальные виды и способы печати
- •1.3. Цифровые способы печати
- •Глава 2. Основные сведения о печатных формах
- •2.1. Классификация печатных форм и методы их записи
- •2.2. Показатели печатных форм
- •2,3. Особенности получения оттисков с форм различных способов печати
- •Раздел II. Физико-химические основы копировальных процессов формного производства
- •Глава 3. Сущность фотохимических процессов копирования
- •3.1. Общие представления о копировальном процессе 3.1.1. Копировальный процесс и его назначение
- •3.1.2. Сведения о копировальных слоях
- •3.2. Физико-химические изменения в копировальных слоях при световом воздействии
- •3.2.1. Общие сведения
- •3.2.2. Фотохимические процессы в негативных слоях
- •Глава 4. Основные свойства копировальных слоев и методы их определения
- •4.1. Сенситометрические свойства 4.1.1. Интегральная светочувствительность
- •4.2.3. Факторы, влияющие на репродукционно-графические свойства
- •4.3. Технологические свойства 4.3.1. Проявляемость
- •Глава 5. Фотоформы, формные пластины и формное оборудование
- •5.1. Фотоформы для высокой и плоской офсетной печати
- •5.1.1. Разновидности фотоформ
- •5.2. Формные пластины для высокой и плоской офсетной печати
- •5.2.1. Основные разновидности и строение формных пластин
- •Раздел III. Аналоговые технологии изготовления печатных форм
- •Глава 6. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов
- •6.1. Развитие формных процессов плоской офсетной печати
- •6.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •6.2.1. Физико-химические закономерности смачивания печатающих и пробельных элементов
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •6.3. Технология изготовления монометаллических форм копированием
- •6.3.1. Монометаллические формные пластины
- •6.3.2. Аналоговые тестовые шкалы и тест-объекты для контроля формного процесса
- •6.3.3. Экспонирование с позитивных и негативных фотоформ
- •Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажнения пробельных элементов
- •7.1. Общие сведения
- •7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм
- •7.2. Строение печатных форм, не требующих увлажнения,
- •7.2.1. Разновидности печатных форм без увлажнения пробельных элементов
- •7.2.2. Физико-химическая сущность формирования печатающих
- •Глава 8. Формы высокой печати 8.1. Развитие формных процессов высокой печати
- •8.1.1. Разновидности, структура и схемы изготовления печатных форм
- •8.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •8.2.1. Формирование печатающих элементов фотополимерных форм
- •8.2.2. Формирование пробельных элементов фотополимерных форм
- •8.2.3. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •8.3. Технология изготовления флексографских
- •8.3.2. Экспонирование оборотной стороны пластины
- •8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу
- •8.3.4. Удаление незаполимеризованной композиции
- •8.3.6. Заключительные операции
- •8.3.7. Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции
- •8.4. Особенности технологии изготовления типографских
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях формных процессов
- •9.1. Основные понятия 9.1.1. Преимущества цифровых технологий формных процессов
- •9.1.2. Основные разновидности цифровых технологий
- •9*1.3. Лазерное излучение и лазеры
- •9.2. Лазерная запись информации на формные материалы
- •9.2.1. Процессы, протекающие при лазерной записи информации на формные материалы
- •9.2.3. Электронная версия печатной формы и требования к ней
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати
- •10.1. Развитие формных технологий плоской офсетной печати
- •10.1.1. Разновидности технологий и общие схемы изготовления печатных форм
- •10.1.2. Краткие сведения из истории формных процессов с использованием поэлементной записи информации
- •10.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •10.2.1. Формирование печатающих и пробельных элементов при световом лазерном воздействии
- •10.2.2. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •10.3. Техническое оснащение процесса
- •10.3.1. Формные пластины для цифровых технологий
- •10.3.2. Лазерные экспонирующие устройства
- •10.3.3. Цифровые тест-объекты для контроля формного процесса
- •10.3.4. Лазерное экспонирование формных пластин различных типов
- •10.3.5. Особенности цифровой технологии записи информации
- •10.3.6. Обработка экспонированных формных пластин
- •10.3.7. Контроль печатных форм
- •10.3.8. Особенности технологии изготовления форм, не требующих увлажнения пробельных элементов
- •10.3.9. Особенности технологии изготовления форм
- •Глава 11. Цифровые технологии изготовления флексографских печатных форм
- •11.1. Развитие формных технологий флексографской печати
- •11.1.2. Схемы изготовления форм по цифровым технологиям
- •11.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •11.2.1. Фотополимерные печатные формы
- •11.2.2. Эластомерные и полимерные формы
- •11.3.1. Особенности фотополимеризуемых формных пластин
- •11.3.3. Цифровые тест-объекты и методы контроля
- •11.3.4. Запись информации на масочный слой
- •11.3.5. Последующие операции технологического процесса
- •11.4. Особенности технологии изготовления цилиндрических фотополимерных форм
- •11.5. Технология изготовления эластомерных и полимерных форм лазерным гравированием
- •11.5.1. Цилиндрические эластомерные формы
- •11.5.2. Цилиндрические и пластинчатые полимерные формы
- •Глава 12. Цифровые технологии изготовления форм
- •12.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •12.2.1. Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием
- •12.2.2. Формы, изготовленные лазерным гравированием
- •12.2.3. Формы, изготовленные по масочной технологии с последующим травлением медного покрытия формного цилиндра
- •12.3. Технология изготовления форм электронно-механическим гравированием
- •12.3.1. Подготовка формных цилиндров
- •12.3.2. Гравировальные устройства
- •12.3.3. Технология электронно-механического гравирования
- •12.4. Лазерные технологии изготовления форм
8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу
Назначение основного экспонирования. Основное экспонирование проводится через негатив и служит для формирования печатающих элементов. Его проводят сразу после экспонирования оборотной стороны пластины с тем, чтобы сохранить ранее достигнутый эффект повышения светочувствительности. Формную пластину и негатив помещают в ЭУ (в ряде случаев фиксируют на штифтах). Для улучшения вакуумирования края негатива закрывают маскирующей фольгой или матированной лентой, имеющей воздуховодные каналы. Прижимная (затяжная) пленка обеспечивает плотный контакт негатива с ФПП.
Рис.
8.17.
Растяжение рельефа поверхности
при установке печатной формы на формном
цилиндре: а — печатная
форма; 6 — изогнутая
печатная форма
б
линдр печатной машины из-за растяжения поверхности вдоль окружности (рис. 8.17, б) изменяет свои размеры. Это приводит к удлинению изображения на оттиске по сравнению с изображением на фотоформе. Чем толще растягивающийся ФПС, расположенный на подложке или стабилизирующей пленке (при использовании многослойных пластин), тем длиннее изображение. Компенсация удлинения изображения, известного как дисторсия (от лат. distortio — искривление), достигается изменением масштаба.
Для его расчета, в случае если изогнутая поверхность печатной формы полностью охватывает формный цилиндр, используют константу растяжения к и длину оттиска L0TT. Константа к для каждого типа однослойных и многослойных пластин рассчитывается по формуле
к = 27гЛ,
где h — толщина слоя (это связано с тем, что растяжению подвергается слой, а не подложка).
Длина оттиска L01т соответствует расстоянию, которое проходит определенная точка, находящаяся на поверхности формы, при полном обороте формного цилиндра и вычисляется следующим образом:
Lorr= Я (£>ф + 2йф + 2А/),
где — диаметр формного цилиндра, мм; Аф — толщина печатной формы, мм; А/ — толщина липкой ленты, мм.
На основе рассчитанной длины оттиска определяется необходимое укорачивание фотоформы Ad (в процентах) по формуле
Ad = -^—100%.
L
ОТТ
Таким образом, если исходную длину фотоформы принять равной 100%, то ее длина должна быть уменьшена со 100% на величину Ad.
Факторы, влияющие на выбор величины экспозиции. Величина экспозиции зависит от мощности источника излучения, сенситометрических свойств и толщины ФПС, оптических характеристик фотоформы и характера изображения. При недостаточной экспозиции формирующийся печатающий элемент не закрепляется на основании печатной формы и во время вымывания удаляется (см. рис. 8.8, а). Чаще всего это может происходить при воспроизведении мелких растровых элементов, в этом случае тонкие линии приобретают волнистость, нарушается структура поверхности (эффект «апельсиновой корки»), что приводит к преждевременному износу формы.
При избыточном основном экспонировании снижается контраст изображения, ухудшается резкость, уменьшается глубина пробельных элементов, что отрицательно сказывается на воспроизведении инверсного изображения — выворотки. Чем меньше мощность используемых ламп, ниже светочувствительность ФПС и больше толщина формной пластины, выше оптическая плотность прозрачных участков фотоформы, тем большая экспозиция требуется для формирования печатающих элементов. Влияние характера изображения проявляется в том, что для воспроизведения растрового изображения требуется большая экспозиция, чем, например, для плашки.
Методы определения оптимальной экспозиции. Определение оптимальной экспозиции осуществляется тестированием с использованием тест-объектов (см. § 8.1.2). Задавая различное время основного экспонирования, на готовой печатной форме оценивают воспроизведение контрольных элементов: отдельно стоящих точек и штрихов. Оптимальным временем экспонирования считается такое, при котором достигается воспроизведение контрольных элементов определенного размера. Размеры минимально воспроизводимых элементов зависят от репродукционно-графических свойств формных пластин. Обязательно принимается во внимание также необходимая глубина пробельных элементов на форме.
Воспроизведение растрового изображения контролируется по воспроизведению растровых полей в светах и тенях для заданной линиатуры или по градационному фрагменту тест-объекта.
Экспонирование с различными источниками излучения. Основное экспонирование может осуществляться с использованием других методов, позволяющих увеличить скорость процесса, повысить точность воспроизведения изображения и улучшить профиль печатающих элементов. К этим методами относятся, например, экспонирование перемещаемым источником. Для этого необходима УФ- лампа мощностью 5-10 кВт с максимумом излучения на длинах волн 360-380 нм. Такой источник, максимально приближенный к плоскости экспонирования, совершает возвратно-поступательное движение, создавая перпендикулярно направленное и равномерное по всей площади пластины излучение. Необходимое количество световой энергии, которое должен получить слой ФПК, контролируется электронным устройством. Высокая мощность и незначительное количество рассеянного излучения в общем световом потоке (достигается использованием специального отражателя) позволяет сократить время и обеспечивает четкий трапециидальный профиль печатающих и требуемую глубину пробельных элементов.
Основное экспонирование может осуществляться точечным источником, расположенным на значительном расстоянии от поверхности формной пластины. Процесс осуществляется в две стадии.
На первой стадии экспонирование проводится направленным излучением. Это позволяет сформировать печатающие элементы, боковые грани которых расположены перпендикулярно основанию формы. На второй стадии, проводимой рассеянным излучением (используется выдвижной рассеивающий фильтр), обеспечивается изменение крутизны профиля печатающих элементов (их боковые грани расширяются), что обеспечивает надежное прикрепление печатающих элементов к основанию.
