Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ процесов.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
5.81 Mб
Скачать

8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу

Назначение основного экспонирования. Основное экспониро­вание проводится через негатив и служит для формирования печа­тающих элементов. Его проводят сразу после экспонирования обо­ротной стороны пластины с тем, чтобы сохранить ранее достигнутый эффект повышения светочувствительности. Формную пластину и не­гатив помещают в ЭУ (в ряде случаев фиксируют на штифтах). Для улучшения вакуумирования края негатива закрывают маскирующей фольгой или матированной лентой, имеющей воздуховодные каналы. Прижимная (затяжная) пленка обеспечивает плотный контакт негати­ва с ФПП.

Рис. 8.17. Растяжение рельефа поверхности при установке печатной формы на формном цилиндре: а — печатная форма; 6 — изогнутая печатная форма

б

Учет растяжения формы. Форма, изготовленная на плоскост­ном оборудовании (рис. 8.17, а), при ее установке на формный ци­

линдр печатной машины из-за растяжения поверхности вдоль ок­ружности (рис. 8.17, б) изменяет свои размеры. Это приводит к удлинению изображения на оттиске по сравнению с изображением на фотоформе. Чем толще растягивающийся ФПС, расположенный на подложке или стабилизирующей пленке (при использовании мно­гослойных пластин), тем длиннее изображение. Компенсация удли­нения изображения, известного как дисторсия (от лат. distortio искривление), достигается изменением масштаба.

Для его расчета, в случае если изогнутая поверхность печатной формы полностью охватывает формный цилиндр, используют кон­станту растяжения к и длину оттиска L0TT. Константа к для каждого типа однослойных и многослойных пластин рассчитывается по фор­муле

к = 27гЛ,

где h — толщина слоя (это связано с тем, что растяжению подверга­ется слой, а не подложка).

Длина оттиска L01т соответствует расстоянию, которое проходит определенная точка, находящаяся на поверхности формы, при пол­ном обороте формного цилиндра и вычисляется следующим обра­зом:

Lorr= Я (£>ф + 2йф + 2А/),

где — диаметр формного цилиндра, мм; Аф — толщина печатной формы, мм; А/ — толщина липкой ленты, мм.

На основе рассчитанной длины оттиска определяется необходи­мое укорачивание фотоформы Ad процентах) по формуле

Ad = -^—100%.

L

ОТТ

Таким образом, если исходную длину фотоформы принять рав­ной 100%, то ее длина должна быть уменьшена со 100% на величину Ad.

Факторы, влияющие на выбор величины экспозиции. Вели­чина экспозиции зависит от мощности источника излучения, сен­ситометрических свойств и толщины ФПС, оптических характери­стик фотоформы и характера изображения. При недостаточной экспозиции формирующийся печатающий элемент не закрепляется на основании печатной формы и во время вымывания удаляется (см. рис. 8.8, а). Чаще всего это может происходить при воспроиз­ведении мелких растровых элементов, в этом случае тонкие линии приобретают волнистость, нарушается структура поверхности (эф­фект «апельсиновой корки»), что приводит к преждевременному износу формы.

При избыточном основном экспонировании снижается контраст изображения, ухудшается резкость, уменьшается глубина пробель­ных элементов, что отрицательно сказывается на воспроизведении инверсного изображения — выворотки. Чем меньше мощность ис­пользуемых ламп, ниже светочувствительность ФПС и больше тол­щина формной пластины, выше оптическая плотность прозрачных участков фотоформы, тем большая экспозиция требуется для фор­мирования печатающих элементов. Влияние характера изображения проявляется в том, что для воспроизведения растрового изображения требуется большая экспозиция, чем, например, для плашки.

Методы определения оптимальной экспозиции. Определение оптимальной экспозиции осуществляется тестированием с использо­ванием тест-объектов (см. § 8.1.2). Задавая различное время основ­ного экспонирования, на готовой печатной форме оценивают вос­произведение контрольных элементов: отдельно стоящих точек и штрихов. Оптимальным временем экспонирования считается такое, при котором достигается воспроизведение контрольных элементов определенного размера. Размеры минимально воспроизводимых элементов зависят от репродукционно-графических свойств форм­ных пластин. Обязательно принимается во внимание также необхо­димая глубина пробельных элементов на форме.

Воспроизведение растрового изображения контролируется по воспроизведению растровых полей в светах и тенях для заданной линиатуры или по градационному фрагменту тест-объекта.

Экспонирование с различными источниками излучения. Ос­новное экспонирование может осуществляться с использованием дру­гих методов, позволяющих увеличить скорость процесса, повысить точность воспроизведения изображения и улучшить профиль печа­тающих элементов. К этим методами относятся, например, экспони­рование перемещаемым источником. Для этого необходима УФ- лампа мощностью 5-10 кВт с максимумом излучения на длинах волн 360-380 нм. Такой источник, максимально приближенный к плоско­сти экспонирования, совершает возвратно-поступательное движение, создавая перпендикулярно направленное и равномерное по всей пло­щади пластины излучение. Необходимое количество световой энер­гии, которое должен получить слой ФПК, контролируется электрон­ным устройством. Высокая мощность и незначительное количество рассеянного излучения в общем световом потоке (достигается исполь­зованием специального отражателя) позволяет сократить время и обеспечивает четкий трапециидальный профиль печатающих и тре­буемую глубину пробельных элементов.

Основное экспонирование может осуществляться точечным ис­точником, расположенным на значительном расстоянии от поверх­ности формной пластины. Процесс осуществляется в две стадии.

На первой стадии экспонирование проводится направленным излу­чением. Это позволяет сформировать печатающие элементы, боковые грани которых расположены перпендикулярно основанию формы. На второй стадии, проводимой рассеянным излучением (используется вы­движной рассеивающий фильтр), обеспечивается изменение крутизны профиля печатающих элементов (их боковые грани расширяются), что обеспечивает надежное прикрепление печатающих элементов к осно­ванию.