Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ процесов.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
19.01.2020
Размер:
5.81 Mб
Скачать

Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажнения пробельных элементов

7.1. Общие сведения

7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм

Плоскую офсетную печать с увлажнением пробельных эле­ментов форм в дальнейшем для краткости будем называть «офсет с увлажнением» (ОСУ). Необходимость увлажнения пробельных эле­ментов перед нанесением на форму краски в процессе печатания создает ряд трудностей:

  • усложнение печатного оборудования: оснащение его увлаж­няющим аппаратом и необходимость поддержания в процессе печа­тания количественного соотношения краски и увлажняющего рас­твора (баланса «краска — вода»). Для выхода на стабильный режим печатания после запуска машины требуются дополнительные затра­ты времени и расход бумаги;

  • увеличение размеров растровых элементов на оттисках в резуль­тате растискивания, вследствие колебания водно-красочного баланса при печатании;

  • получение во всем тираже оттисков нестабильного качества из- за колебания водно-красочного баланса;

  • снижение интенсивности и глянца красочного слоя на оттиске, вызванное попаданием увлажняющего раствора в краску, а также изменение реологических свойств краски, которые влияют на ско­рость ее закрепления;

  • изменение линейных размеров бумаги под влиянием увлажняю­щего раствора, что приводит к ее короблению, также влияющему на качество оттисков;

  • прилипание частиц краски к поверхности пробельных элементов формы в случае попадания краски в увлажняющий раствор, что мо­жет вызвать нарушение печатного процесса и возникновение дефек­та форм, известного как тенение.

7.1.2. Физико-химическая сущность плоской офсетной печати

без увлажнения печатных форм

В плоской офсетной печати без увлажнения (ОБУ) использу­ются формы с металлической (алюминиевой) подложкой, на поверх­ности которых разделение печатающих и пробельных элементов ос­новано на физико-химических явлениях. Практическая реализация этого способа печати возможна при использовании олеофильных красок и печатных форм с пробельными элементами, которые этими красками не смачиваются. На адгезионные связи влияют такие фак­торы, как продолжительность контакта, площадь контакта краски с поверхностью формы, давление в зоне контакта, температура, вяз­кость краски и др. Именно с учетом этих факторов и были сформу­лированы физико-химические основы технологии ОБУ. Также как в ОСУ, они основаны на смачивании и адгезии (см. § 6.2.1).

Согласно адсорбционной теории адгезии регулирование адге­зионного взаимодействия в ОБУ может быть достигнуто изменени­ем химической природы контактирующих поверхностей: печатной форхмы и краски. Критическое поверхностное натяжение твердого тела можно представить как относительную характеристику энер­гетического состояния поверхности (величины ее свободной по­верхностной энергии). С учетом этого были сформулированы усло­вия для реализации технологии ОБУ, основанные на том, что ОБУ возможна при создании определенного адгезионно-когезионного баланса в системе «печатная форма — краска»:

  • пробельные элементы должны обладать ярко выраженными ан­тиадгезионными свойствами, благодаря этому на их поверхности от­сутствует даже минимальный слой краски;

  • адгезия краски к печатающим элементам формы, наоборот, должна быть достаточно высокой;

• адгезия краски к пробельным элементам печатной формы долж­на быть меньше ее собственной когезии, тогда разрушение контакта при отрыве краски от их поверхности будет носить адгезионный ха­рактер.

Отсюда вытекает требование к печатным формам для ОБУ: про­бельные элементы печатной формы должны обладать минимальной свободной поверхностной энергией, причем, намного меньшей, чем у печатающих элементов. Именно поэтому смачивание пробельных элементов краской не происходит и они в полной мере проявляют свои олеофобные свойства. Одновременно поверхностное натяжение печатающих элементов должно быть выше поверхностного натяже­ния краски, тогда она хорошо их смачивает.