
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •Раздел I. Печатные формы различных видов и способов печати
- •Глава 1. Современные виды и способы печати 1.1. Классические виды и способы печати
- •1.2. Специальные виды и способы печати
- •1.3. Цифровые способы печати
- •Глава 2. Основные сведения о печатных формах
- •2.1. Классификация печатных форм и методы их записи
- •2.2. Показатели печатных форм
- •2,3. Особенности получения оттисков с форм различных способов печати
- •Раздел II. Физико-химические основы копировальных процессов формного производства
- •Глава 3. Сущность фотохимических процессов копирования
- •3.1. Общие представления о копировальном процессе 3.1.1. Копировальный процесс и его назначение
- •3.1.2. Сведения о копировальных слоях
- •3.2. Физико-химические изменения в копировальных слоях при световом воздействии
- •3.2.1. Общие сведения
- •3.2.2. Фотохимические процессы в негативных слоях
- •Глава 4. Основные свойства копировальных слоев и методы их определения
- •4.1. Сенситометрические свойства 4.1.1. Интегральная светочувствительность
- •4.2.3. Факторы, влияющие на репродукционно-графические свойства
- •4.3. Технологические свойства 4.3.1. Проявляемость
- •Глава 5. Фотоформы, формные пластины и формное оборудование
- •5.1. Фотоформы для высокой и плоской офсетной печати
- •5.1.1. Разновидности фотоформ
- •5.2. Формные пластины для высокой и плоской офсетной печати
- •5.2.1. Основные разновидности и строение формных пластин
- •Раздел III. Аналоговые технологии изготовления печатных форм
- •Глава 6. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов
- •6.1. Развитие формных процессов плоской офсетной печати
- •6.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •6.2.1. Физико-химические закономерности смачивания печатающих и пробельных элементов
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •6.3. Технология изготовления монометаллических форм копированием
- •6.3.1. Монометаллические формные пластины
- •6.3.2. Аналоговые тестовые шкалы и тест-объекты для контроля формного процесса
- •6.3.3. Экспонирование с позитивных и негативных фотоформ
- •Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажнения пробельных элементов
- •7.1. Общие сведения
- •7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм
- •7.2. Строение печатных форм, не требующих увлажнения,
- •7.2.1. Разновидности печатных форм без увлажнения пробельных элементов
- •7.2.2. Физико-химическая сущность формирования печатающих
- •Глава 8. Формы высокой печати 8.1. Развитие формных процессов высокой печати
- •8.1.1. Разновидности, структура и схемы изготовления печатных форм
- •8.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •8.2.1. Формирование печатающих элементов фотополимерных форм
- •8.2.2. Формирование пробельных элементов фотополимерных форм
- •8.2.3. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •8.3. Технология изготовления флексографских
- •8.3.2. Экспонирование оборотной стороны пластины
- •8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу
- •8.3.4. Удаление незаполимеризованной композиции
- •8.3.6. Заключительные операции
- •8.3.7. Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции
- •8.4. Особенности технологии изготовления типографских
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях формных процессов
- •9.1. Основные понятия 9.1.1. Преимущества цифровых технологий формных процессов
- •9.1.2. Основные разновидности цифровых технологий
- •9*1.3. Лазерное излучение и лазеры
- •9.2. Лазерная запись информации на формные материалы
- •9.2.1. Процессы, протекающие при лазерной записи информации на формные материалы
- •9.2.3. Электронная версия печатной формы и требования к ней
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати
- •10.1. Развитие формных технологий плоской офсетной печати
- •10.1.1. Разновидности технологий и общие схемы изготовления печатных форм
- •10.1.2. Краткие сведения из истории формных процессов с использованием поэлементной записи информации
- •10.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •10.2.1. Формирование печатающих и пробельных элементов при световом лазерном воздействии
- •10.2.2. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •10.3. Техническое оснащение процесса
- •10.3.1. Формные пластины для цифровых технологий
- •10.3.2. Лазерные экспонирующие устройства
- •10.3.3. Цифровые тест-объекты для контроля формного процесса
- •10.3.4. Лазерное экспонирование формных пластин различных типов
- •10.3.5. Особенности цифровой технологии записи информации
- •10.3.6. Обработка экспонированных формных пластин
- •10.3.7. Контроль печатных форм
- •10.3.8. Особенности технологии изготовления форм, не требующих увлажнения пробельных элементов
- •10.3.9. Особенности технологии изготовления форм
- •Глава 11. Цифровые технологии изготовления флексографских печатных форм
- •11.1. Развитие формных технологий флексографской печати
- •11.1.2. Схемы изготовления форм по цифровым технологиям
- •11.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •11.2.1. Фотополимерные печатные формы
- •11.2.2. Эластомерные и полимерные формы
- •11.3.1. Особенности фотополимеризуемых формных пластин
- •11.3.3. Цифровые тест-объекты и методы контроля
- •11.3.4. Запись информации на масочный слой
- •11.3.5. Последующие операции технологического процесса
- •11.4. Особенности технологии изготовления цилиндрических фотополимерных форм
- •11.5. Технология изготовления эластомерных и полимерных форм лазерным гравированием
- •11.5.1. Цилиндрические эластомерные формы
- •11.5.2. Цилиндрические и пластинчатые полимерные формы
- •Глава 12. Цифровые технологии изготовления форм
- •12.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •12.2.1. Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием
- •12.2.2. Формы, изготовленные лазерным гравированием
- •12.2.3. Формы, изготовленные по масочной технологии с последующим травлением медного покрытия формного цилиндра
- •12.3. Технология изготовления форм электронно-механическим гравированием
- •12.3.1. Подготовка формных цилиндров
- •12.3.2. Гравировальные устройства
- •12.3.3. Технология электронно-механического гравирования
- •12.4. Лазерные технологии изготовления форм
Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажнения пробельных элементов
7.1. Общие сведения
7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм
Плоскую офсетную печать с увлажнением пробельных элементов форм в дальнейшем для краткости будем называть «офсет с увлажнением» (ОСУ). Необходимость увлажнения пробельных элементов перед нанесением на форму краски в процессе печатания создает ряд трудностей:
усложнение печатного оборудования: оснащение его увлажняющим аппаратом и необходимость поддержания в процессе печатания количественного соотношения краски и увлажняющего раствора (баланса «краска — вода»). Для выхода на стабильный режим печатания после запуска машины требуются дополнительные затраты времени и расход бумаги;
увеличение размеров растровых элементов на оттисках в результате растискивания, вследствие колебания водно-красочного баланса при печатании;
получение во всем тираже оттисков нестабильного качества из- за колебания водно-красочного баланса;
снижение интенсивности и глянца красочного слоя на оттиске, вызванное попаданием увлажняющего раствора в краску, а также изменение реологических свойств краски, которые влияют на скорость ее закрепления;
изменение линейных размеров бумаги под влиянием увлажняющего раствора, что приводит к ее короблению, также влияющему на качество оттисков;
прилипание частиц краски к поверхности пробельных элементов формы в случае попадания краски в увлажняющий раствор, что может вызвать нарушение печатного процесса и возникновение дефекта форм, известного как тенение.
7.1.2. Физико-химическая сущность плоской офсетной печати
без увлажнения печатных форм
В плоской офсетной печати без увлажнения (ОБУ) используются формы с металлической (алюминиевой) подложкой, на поверхности которых разделение печатающих и пробельных элементов основано на физико-химических явлениях. Практическая реализация этого способа печати возможна при использовании олеофильных красок и печатных форм с пробельными элементами, которые этими красками не смачиваются. На адгезионные связи влияют такие факторы, как продолжительность контакта, площадь контакта краски с поверхностью формы, давление в зоне контакта, температура, вязкость краски и др. Именно с учетом этих факторов и были сформулированы физико-химические основы технологии ОБУ. Также как в ОСУ, они основаны на смачивании и адгезии (см. § 6.2.1).
Согласно адсорбционной теории адгезии регулирование адгезионного взаимодействия в ОБУ может быть достигнуто изменением химической природы контактирующих поверхностей: печатной форхмы и краски. Критическое поверхностное натяжение твердого тела можно представить как относительную характеристику энергетического состояния поверхности (величины ее свободной поверхностной энергии). С учетом этого были сформулированы условия для реализации технологии ОБУ, основанные на том, что ОБУ возможна при создании определенного адгезионно-когезионного баланса в системе «печатная форма — краска»:
пробельные элементы должны обладать ярко выраженными антиадгезионными свойствами, благодаря этому на их поверхности отсутствует даже минимальный слой краски;
адгезия краски к печатающим элементам формы, наоборот, должна быть достаточно высокой;
• адгезия краски к пробельным элементам печатной формы должна быть меньше ее собственной когезии, тогда разрушение контакта при отрыве краски от их поверхности будет носить адгезионный характер.
Отсюда вытекает требование к печатным формам для ОБУ: пробельные элементы печатной формы должны обладать минимальной свободной поверхностной энергией, причем, намного меньшей, чем у печатающих элементов. Именно поэтому смачивание пробельных элементов краской не происходит и они в полной мере проявляют свои олеофобные свойства. Одновременно поверхностное натяжение печатающих элементов должно быть выше поверхностного натяжения краски, тогда она хорошо их смачивает.