Раздел I. Печатные формы различных видов и способов печати

Глава 1. Современные виды и способы печати 1.1. Классические виды и способы печати

Классификационные признаки. Официально утвержденной классификации видов и способов печати не существует. В настоящее время общепринято разделять виды печати с учетом структуры печат­ных форм, представляющих собой (рис. 1.1, а; 1.2, а; 1.3, а) обычно гибкую пластину (реже цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие 1 и непечатающие — пробельные элементы 2.

Рис. 1.1. Форма высокой печати и оттиск с нее: а — печатная форма;

6 — печатная форма с краской; в — оттиск; 1 — печатающие элементы;

2 — пробельные элементы; 3 — печатная краска

Вид печати определяется конкретными особенностями распо­ложения печатающих элементов относительно пробельных на пе­чатных формах. Именно с этой точки зрения получили свое наиме­нование применяемые сейчас в России и за рубежом следующие виды печати:

• высокая — с использованием формы с рельефными печатающи­ми элементами;

• глубокая — с углубленными печатающими элементами;

• 

  плоская — с печатающими и пробельными элементами, распо­ложенными в одной плоскости.

а

Рис. 1.2. Форма плоской офсетной печати и оттиск с нее: а — печатная форма;

б— печатная форма с увлажняющим раствором; в — печатная форма с увлажняющим раствором и краской; г — оттиск; 1 — печатающие элементы; 2 — пробельные элементы; 3 — увлажняющий раствор; 4 — печатная краска

в

Рис. 1.3. Форма глубокой печати и оттиск с нее: а — печатная форма; б — печатная форма с краской; в — оттиск; 1 — печатающие элементы; 2 — пробельные элементы; 3 — печатная краска

а

в

Эти виды печати называют основными или классическими, они подразделяются на ряд способов печати. В основу их классифика-

ции положены принципы, обеспечивающие реализацию процесса печатания. Так, например, способы переноса красочного слоя на за­печатываемый материал могут быть прямыми или косвенными (оф­сетными). Следовательно, термин «способ печати» более узок, чем «вид печати».

Общепринятые представления об основных видах и способах печа­ти сложились к началу XX в. В определенный период времени они бы­ли вполне оправданы и получили всеобщее признание в мире. Однако в процессе своего развития виды и способы печати все больше сближа­лись по своим репродукционно-графическим, печатно-техническим и технико-экономическим показателям, но к настоящему времени они не составляют пока единое целое. Так, например^ появились новые спосо­бы (струйная и электрографическая печать), которые не вписываются в рассматриваемую классификацию.

На рис. 1.4 приведена подробная классификация видов и спосо­бов печати, используемых в современной полиграфической про­мышленности. Выбор того или иного способа для выпуска конкрет­ной продукции определяется многими факторами: видом продукции, сроками ее изготовления и предъявляемыми к ней требованиями, экономическими показателями, оснащенностью полиграфического предприятия и т.д.

Характерные особенности классических видов печати. Клас­сификация по видам печати основана на принципе разделения печа­тающих и пробельных элементов формы.

Формы высокой печати (см. рис. 1.1, а) характеризуются про­странственным разделением печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы 1 практически находятся в одной плоскости, а пробельные 2 углублены на различную величину. В процессе получения оттиска печатающие элементы покрываются красочным слоем 3, одинаковым по толщине (см. рис. 1.1, б), поэто­му на оттиске (см. рис. 1.1, в) толщина красочного слоя также полу­чается практически одинаковой. В связи с этим градация тонового изображения оригинала передается растровыми элементами печат­ной формы.

Рис. 1.4. Классификация современных видов и способов печати

На печатных формах плоской печати печатающие 1 и пробельные 2 элементы (см. рис. 1.2, а), находящиеся на поверхности, располагаются практически в одной плоскости (на рис. они условно показаны внутри пластины). Печатание обеспечивается благодаря различным физико- химическим свойствам: печатающие элементы — олеофильны, пробель­ные — гидрофильны. Поэтому перед получением оттиска печатная форма сначала увлажняется специальным раствором 3, который покры­вает только пробельные элементы (см. рис. 1.2, б), а затем на форму на­носится печатная краска 4. Она прилипает только к печатающим эле­ментам одинаковым по толщине слоем (см. рис. 1.2, в), который после перехода на запечатываемый материал формирует соответственно на оттиске красочный слой одинаковой толщины (см. рис. 1.2, г). Градаци­онная передача тонового изображения осуществляется так же, как и в высокой печати.

Формы глубокой печати, в отличие от форм высокой печати, имеют обратное пространственное расположение печатающих и пробельных элементов. Печатающие элементы 1 (см. рис. 1.3, а) уг­лублены на различную или одинаковую величину по отношению к расположенным в одной плоскости пробельным элементам 2. Пе­чатающие элементы в большинстве случаев представляют собой пи- рамидообразные ячейки. В зависимости от характера изображения они могут быть различными по площади и глубине (передающими градацию тонового изображения) или одинаковыми по площади и глубине (передающими штрихи и текст). Печатные формы обычно изготавливают на цилиндрах. Для печатания маловязкая краска 1 (рис. 1.5) наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы 2. Одновременно с этим специальный нож — ракель 3, скользя по поверхности пробельных элементов формы, удаляет полностью краску с пробельных элементов и избыток ее с печатающих. Таким образом, краска остается только в ячейках (см. рис. 1.3, б) и формирует изображение на оттиске (см. рис. 1.3, в). Этот способ называется «ракельная глубокая печать», но слово «ра­кельная» часто опускается.

Рис. 1.5. Процесс удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати: 1 — маловязкая краска; 2 — вращающаяся форма; 3 — ракель

Рис. 1.6. Процесс передачи краски с печатной формы на бумагу: а — прямой способ; б — косвенный способ; 1 — запечатываемый материал; 2 — печатный цилиндр; 3 — печатная форма; 4 — формный цилиндр; 5 — резинотканевая пластина; б — передаточный цилиндр

б

а

В первом случае (рис. 1.6, а) при прямом способе запечатывае­мый материал 1 приводится печатным цилиндром 2 в контакт с пе-

Способы печати. Перенос красочного слоя с печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) обычно происходит под действи­ем давления. Печатная краска может переходить либо непосредствен­но с формы на бумагу, либо косвенно через промежуточное звено.

чатной формой З, находящейся на формном цилиндре 4, и краска переходит с печатающих элементов на этот материал, образуя от­тиск. С учетом такого переноса изображение на печатной форме должно быть зеркальным.

Во втором случае (рис. 1.6, б) при косвенном переносе краска с печатной формы 3 (находящейся на формном цилиндре 4) в процес­се печатания переходит сначала на упруго-эластичную (резинотка­невую) пластину 5, покрывающую передаточный (офсетный) ци­линдр б, а с нее на запечатываемый материал 1. Изображение на печатной форме и на запечатываемом материале должно быть пря­мым, а на резинотканевой пластине — зеркальным. Такой способ печати называется офсетным (от англ. — offset).

Прямой способ передачи краски широко используется в высокой и глубокой печати, значительно реже в плоской. Поэтому указанные способы правильнее назвать «прямая высокая», «прямая глубокая», «прямая плоская» печать. Но на практике обычно опускают слово «прямая».

Существует два способа высокой печати: типографская печать и отличающаяся от нее использованием более эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок — флексограф- ская печать.

Типографская печать — старейший способ. Он позволяет по­лучать на оттисках четкие и резкие контуры штрихов и растровых элементов, обладает достаточной графической и градационной точ­ностью, хорошей цветопередачей при воспроизведении различных по характеру изображений, а также относительной простотой подго­товки машины и печатания тиража. В течение нескольких последних десятилетий этот способ вытесняется способом плоской офсетной печати и используется в основном для печатания текстовой книжно- журнальной продукции и малоиллюстрированных однокрасочных газетных изданий.

Флексографская печать, благодаря использованию упруго- эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок, позволяет на высокой скорости запечатывать практически любой рулонный материал, воспроизводить не только штриховые элементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатурой растрирования до 60 лин/см). Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до не­скольких млн. оттисков). Способ характеризуется также простотой обслуживания печатных машин и возможностью одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тисне­ние и высечку. Флексографская печать применяется прежде всего для изготовления этикеточной и упаковочной продукции, а также для печатания каталогов, журналов, книг, газетных вкладок, обоев, бесконечных формуляров и т.д.

Офсетный (косвенный) способ печати наиболее широко ис­пользуется в плоской печати, реже — в высокой, еще реже — в глу­бокой. Если офсетный способ переноса краски применяется в высо­кой печати, то печать называется высокая офсетная, в глубокой — глубокая офсетная, в плоской — плоская офсетная. В последнем случае слово «плоская» часто опускается и способ плоской офсетной печати называется «офсетным», что в полной мере не определяет его особенности. Косвенные способы высокой и глубокой печати обыч­но относят к специальным.

В зависимости от принципа формирования пробельных элемен­тов плоская офсетная печать может быть реализована в виде офсет­ного способа с увлажнением (см. рис. 1.4) или реже — без увлажне­ния пробельных элементов. Во втором случае используются печатные формы, у которых очень мало поверхностное натяжение пробельных элементов. Поэтому они не воспринимают краску в процессе печатания, значит исключается операция увлажнения про­бельных элементов.

Способ плоской офсетной печати позволяет воспроизводить ОД­НО" и многоцветные изображения любой сложности с большой гра­фической, градационной точностью и точностью цветопередачи с применением растровых структур с линиатурой до 120 лин/см. Он обладает универсальными возможностями печатания изданий на бу­магах различной массы при использовании большого разнообразия методов изготовления печатных форм; характеризуется высокой степенью автоматизации формного и печатного процессов; во мно­гих случаях хорошими экономическими показателями; высокопро­изводительным печатным оборудованием (скорость печатания со­ставляет на листовых машинах 12-18 тыс. об/ч и на рулонных — более 45 тыс. об/ч). Способ плоской офсетной печати стал домини­рующим и применяется для печатания самой разнообразной продук­ции: книг, журналов, газет, изобразительных изданий, этикеток и упаковок, картографических изданий, рекламных материалов и т.д.

Способ прямой глубокой печати имеет несколько разновидно­стей, отличающихся строением печатающих элементов при воспро­изведении тонов изображения. Они могут быть одинаковыми по площади, но различной глубины; одинаковыми по глубине, но раз­личными по площади; разными по глубине и площади. Последние наиболее широко используются в настоящее время.

Способ прямой глубокой печати обеспечивает наиболее точное воспроизведение одно- и многоцветных тоновых изображений. Бла­годаря использованию красок на «летучих» растворителях скорость печатания достигает 100 тыс. отт/ч. Однако он характеризуется дли­тельностью и сложностью проведения формного процесса, примене­нием во многих случаях токсичных растворителей печатных красок и высокой капиталоемкостью. Поэтому способ экономически целе­сообразен для печатания больших тиражей журнальных и других из­даний, а также в производстве этикеточно-упаковочной продукции, обоев и т.д.