Ориентиры смк японских фирм можно охарактеризовать с позиций «Японских пятёрок»

5 «М» 1.человек (man);

2. Оборудование, машина (machine);

3. Материалы (material);

4. Правила, инструкции, программы, методы (method);

5. Условия, обстановка, окружающая среда (mullein).

5 «С» 1. Чистота - cleanliness;

2. Порядок – order;

3. Аккуратность – punctuality;

4. Вежливость – civility;

5. Дисциплина – discipline.

5 «О» (do not)

1. Не создавай условий для возникновения дефектов;

2. Не передавай дефектную продукцию на следующую операцию;

3. Не принимай дефектную продукцию с предыдущей операции;

4. Не изменяй установленный логический процесс;

5. Не повторяй ошибок.

Вопрос 3.3 Модель смк – пятиугольник (звезда) качества. Подсистемы этой модели. Эволюция смк.

Ответ: Система качества, как и любая другая система, согласно определению ИСО, есть совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов (подсистем).

К числу основных системообразующих подсистем СМК относятся:

1. Документированная организационная подсистема управления качеством (функции и процессы ЖЦП).

2. Подсистема взаимоотношений с поставщиками (обеспечение ресурсами).

3. Подсистема взаимоотношений с потребителями (потребности, требования, обратные связи).

4. Подсистемы мотивации качества для менеджмента и исполнителей, а также поставщиков и потребителей. (Мотивации – материальные (премии, штрафы), моральные (благодарности, грамоты и др.), социальные (страхование, пенсии, лечение и др.) и др).

5. Подсистемы обучения персонала (профессиональное обучение методам и приемам работы в условиях СМК).

Названные подсистемы во взаимосвязи могут быть представлены графически в виде звезды (пятиугольника) системы качества (рисунке 12).

Рисунок 12 - Звезда СМК

Эволюция подсистем, а следовательно и СМК, происходила по мере эволюции мышления в области качества и соответствующих изменений в подходах к качеству продукции. На этом пути можно выделить пять этапов (соответственно пять звезд качества).

Первый этап – первая «звезда качества».

Принято считать, что разработанные (1905г.) Ф.У. Тейлором первые методы регулирования качества, основанные на выходном контроле качества продукции (когда продукция уже есть и её можно только принять или забраковать), легли в основу «первой» системы качества.

Основные подсистемы системы Тейлора (рисунок 13).

1. Техническая документация (конструкторская (чертеж с допусками на размеры, характеристики и параметры), технологическая и др.)

2. Входной контроль качества ресурсов.

3. Приемочный контроль качества готовой продукции.

4. Мотивации – штрафы за брак.

5. Профессиональное обучении.

Рисунок 13 - Модель системы качества Тейлора

В системе Тейлора «Качество продукции» - соответствие стандартам.

На втором этапе (1924-1950 гг.) в управлении качеством продукции внедряются статистические методы (В.Шухарт, Э. Деминг, И. Джуран).

Соответственно изменились и подсистемы СМК (рисунок 14):

1. Статистическое управление (функциями и процессами ЖЦП).

2. Статистический входной контроль.

3. Статистический приемочный контроль.

4. Мотивации – материальное стимулирование (премии за высокое качество и высокую производительность, штрафы – за брак).

5. Обучение статистическим методам.

Рисунок 14- Модель системы качества на основе статистических методов.

В этой системе «Качество продукции» - соответствие стандартам и стабильность процессов.

Третий этап – третья «звезда качества» (1951-1980 гг.).

В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством – TQC – Total Quality Control). Автор этой концепции американский ученый А. Фейгенбаум. Долгое время использовалась в Японии (К. Исикава, Г. Тагути). При этом подчеркивалось, что в Японии используется не просто TQC, а TQSC, где S - Statistical (статистический) (рисунок 15).

На этом этапе:

1. Подсистема документированного организационного управления процессами ЖЦП, устанавливала ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.

2. Входной контроль дополнился инспекцией и сертификацией ресурсов.

3. Приемочный выходной контроль дополнился инспекцией и аудитом (проверкой) потребителя.

4. Подсистемы мотивации смещается в сторону человеческого фактора, увеличение морального поощрения за внедрение TQC, наряду с материальными формами поощрения.

5. Большее внимание уделяется обучению персонала действиям в условиях TQC.

Рисунок 15 - Модель системы качества на основе ТQC

На этом этапе «качество продукции», «процессов», «деятельности» рассматривается с позиций соответствия рыночным требованиям.

Четвертый этап – четвертая «звезда качества» (1970-1980 гг.).

В эти годы произошел переход от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту (управлению) качества – TQM-1 (рисунок 16).

Рисунок 16 - Модель СМК на основе TQM-1

Появившиеся в эти годы стандарты ИСО 9000 (1987 г.) оказали существенное влияние на СМК.

Если TQC – это управление качеством с целью выполнения установленных требований, тo TQM 1 – этo еще и управление целями и самими требованиями. Обеспечение качества на этом этапе трактуется как система мер, обеспечивающая уверенность у потребителя в качестве продукции. Модель С.К. TQM 1 образуется дополнением в модель СМК TQC – элементов Р и А из цикла Деминга Р-D-С-А, а также элементов QP и QI (рисунок 17).

В TQM существенно возрастает роль человека и обучение персонала.

1^я подсистема – тотальное управление процессами, функциями ЖЦП, целями, требованиями.

2^я подсистема – сотрудничество с поставщиками ресурсами, плюс сертификат соответствия ISO 9000, плюс оценка поставщиков.

3^я подсистема – сертификат на выпускаемую продукцию плюс аудит потребителя.

4^я подсистема – мотивация – увлеченность людей работой, стремление достичь совершенства в своей работе + моральное и материальное стимулирование.

5^я подсистема – тотальное непрерывное обучение TQM -1 и стандартам ISO 9000.

На этом этапе качество – это удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих.

Рисунок 17 - Основные составляющие TQM-1

TQC – Всеобщее управление качеством;

QA – Обеспечение качества (действие);

QPolicy – Политика качества;

QPIanning – Планирование качества;

QI – Улучшение качества.

Пятый этап – пятая «звезда качества» TQM-2.

1990-е годы – настоящее время.

Концепция TQM-2 – качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих.

На этом этапе разработаны и внедряются отраслевые стандарты (например, QS 9000 (1994 г. – требования к СМК для автомобильных компаний США)), усиливающие требования ISO 9001. Внедряются стандарты ISO 14000 (сертификация СМК на соответствие ISO 14000 не менее популярна, чем на соответствие ISO 9000). Внедрение ISO 14000 и QS 9000, а также методов оценки СМК по моделям Европейской премии по качеству – это главное содержание пятого этапа – пятой «звезды качества».

1^я подсистема – TQM 2.

2^я подсистема – взаимодействие плюс сертификаты QS 9000, ISO 14000, ISO 9000.

3^я подсистема – сертификат QS 9000 плюс самооценка.

4^я подсистема – мотивация к TQM -2 (не исключая моральное и материальное поощрение).

5^я подсистема – тотальное непрерывное обучение TQM-2, ISO 9000, QS 9000, ISO 14000 (рисунок 18).

Рисунок 18 - Модель системы качества на основе TQM- 2