Вопрос 2.7 Категории управления. Цели управления. Целевое управление. Принципы смк [2.1].

Ответ: Основные задачи, решаемые управлением (от директора до рядового инженера – менеджмента) любого предприятия, выпускающего продукцию (товары) и(или) оказывающего услуги следующие:

1. Какая продукция сегодня и в перспективе нужна потребителю.(сколько продукции, в какие сроки и с какой ритмичностью, с какими свойствами (характеристиками) качества, по какой стоимости покупатель готов брать продукцию и др.)

2. Как обеспечить выпуск в заданные сроки, нужную покупателю продукцию, требуемого качества, и как это качество поддерживать на заданном уровне в течение требуемого периода времени. (Требуется обеспечить соответствующее качество проектной разработки, найти необходимое сырьё, материалы, комплектующие, энергию. Обеспечить наладку технологического оборудования, научить рабочих и т.п.)

3. Как обеспечить max- прибыль от реализации продукции. (Оптимизация (минимизация) технологических и др. затрат на изготовление товара требуемого качества, реклама товара и др.)).

Решая названные задачи необходимо соблюдать законодательные и нормативные требования (законы о труде, налоговый кодекс, законы об охране окружающей среды и технике безопасности и др.).

Нетрудно заметить, что любая из названных задач, практически, связана с качеством продукции. Успешное решение этих задач во многом определяется чёткостью и ясностью, а так же детальностью и документальностью понимания того:

1.Чем предстоит осознано управлять? 2. Как управлять?

Для этого надо чётко представлять:

а) Что такое качество продукции; б) Чем оно выражается; в) От каких факторов оно зависит.

Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря четко продуманной и хорошо организованной Системе Управления Качеством Продукции.

Назначение СМК, по существу уже сформулировано в самом названии – управление качеством продукции, именно осознанное, целенаправленное управление качеством.

В теории управления существует понятие «категория управления»

Основные категории следующие:

1. Цель управления. (Цели – конкретные конечные состояния или искомые результаты, которые стремятся достичь);

2. Функции управления;

3. Методы управления;

4. Законы управления;

5. Принципы управления;

6. Организация управления;

7. Информация в управлении.

1. Цель управления – желаемое, возможное и необходимое состояние объекта управления, которое должно быть достигнуто в будущем. Главная цель создания СМК – стремление к совершенству выпускаемой продукции.

Цель создания СМК – достижение целей, определённых Политикой предприятия, организации в области качества продукции.

По ГОСТ Р ИСО 9000-2001 п.3.2.4 .Политика в области качества: Общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Целеполагание – Установление целей функционирования и развития системы и её составных частей с учётом их взаимосвязей и непротиворечивости.

СМК имеет две связанные цели:

1. Выработка у персонала привычки к улучшениям качества продукции.

2. Стремление к совершенству выпускаемой продукции.

Чтобы достичь главную цель необходимо воспитать у работников организации привычку постоянно улучшать качество продукции (1-я цель).

Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства выпускаемой продукции.

Эта цель наиболее характерна для японских СМК. Она одновременно и близка и противоположна тому, что практикуется большинством Западных компаний.

Общее в СМК Японии и Западных стран в том, что уровень качества на данный период времени измеряется (лучше оценивается) степенью его соответствия проектным характеристикам.

Однако в практике Западных компаний краткосрочная Целевая установка в отношении качества исходит из допущения определённого процента брака (правило +3σ).

Целями борьбы за качество в Японии являются преодоление сложившегося уровня брака и стремление к полному соответствию качества продукции технической документации.

С понятием «Цели управления» тесно связано понятие «Целевое управление»- это процесс, состоящий из 4-х независимых этапов:

1.Выработки ясной, сжатой формулировки «целей управления»;(plan- по ИСО установление цели процесса…).

2.Разработки реалистических планов (целей управления) их достижения; (do- осуществление планов внедрения процессов).

3.Систематического контроля и измерения качества работы и результатов(check- проверка, измерение, контроль).

4.Принятия корректирующих мер для достижения планируемых результатов(act- действия по постоянному улучшению процессов).

В ИСО эти этапы объединены в цикл «P-D-C-A». Впервые этот цикл был предложен ещё в 20-х годах прошлого столетия Вальтером Шухартом.

В последующем этот цикл У.Эдварс Деминг распространил практически на любую деятельность. В первую очередь Деминг применил цикл «P-D-C-A» к Системе Менеджмента Качества (СМК).

Данный Цикл – является динамичным циклом и может быть развернут в рамках каждого отдельного процесса.

Учитывая заслуги Деминга в популяризации этого цикла, часто цикл «P-D-C-A» называют циклом Деминга.

Достижение «Целей Управления» опирается на множество вспомогательных принципов, концепций, методов и средств.

Основные принципы СМК (во многом характерны японским СМК)

1.Контроль производственного процесса – регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на всех этапах производства.

2.Наглядность измерения показателей качества – дальнейшее развитие общепринятого принципа «Измеримость показателей качества» (Наглядные стенды)

3.Соблюдение требований НТД к качеству.

4.Остановка линий производства (японский подход), если нарушаются требования НТД к качеству

5.Самостоятельное исправление ошибок.

6.100%-ная проверка продукции (а не выборка из партии - Япония, Западные страны – статистическая выборка из партии).

Дополнительные Принципы, способствующие совершенствованию качества:

1.Организация процесса улучшения качества (ответственность за обеспечение качества продукции полностью возлагается на производственные подразделения).

2. Последовательное и целеустремлённое решение проблем качества на основе передовых достижений теории и практики в данной области.

3. Последовательная и настойчивая работа по налаживанию системы изучения рекламаций потребителей.

4. Понимание того, что даже отлично работающая СМК со временем теряет эффективность.

5. Систематическое обучение персонала передовым методам организации работ по повышению качества.

6. Систематическая пропаганда повышения качества продукции.

7. Ежедневная проверка технологического оборудования (станки, инструменты).Способность с минимальными погрешностями (допустимыми) изготавливать изделия.

8. Другие принципы.