29. Обоснование производственной программы производственными мощностями

Установленное в производственной программе задание по объему производства продукции может быть выполнено при условии обеспечения необходимым количеством ресурсов. Поэтому проводится обоснование производственной программы производственной мощностью. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Производственная мощность (ПМ) – это максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте установленном планом, при полном использовании оборудования и производственных площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких рассчитывается производственная программа.

ПМ зависит от следующих факторов: номенклатура продукции; ассортимент продукции; трудоемкость продукции; качественный и количественный состав оборудования; нормы использования оборудования; размер производственных площадей; режим работы оборудования; годовой фонд времени работы оборудования.

ПМ изменяется в течение года, поэтому различают следующие показатели:

Входная мощность (Мвх) – мощность на начало планового периода по наличному оборудованию.Выходная мощность (Мвых) – мощность на конец планового периода, рассчитанная на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Среднегодовая мощность определяется по следующей формуле:

Мср = Мвх + сумма(Мввi*Тнi/12) - сумма(Мвбi*Тнi/12)

Где Мвв – ввод мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства и прочее; Мвб – выбытие мощности в результате износа оборудования, увеличения трудоемкости изготовления изделий и прочее; Тн – число полных месяцев работы мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности последних устанавливается по мощности ведущих участков, участков – по мощности ведущего оборудования с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства. Под ведущим понимается такое подразделение, в котором сосредоточена значительная часть ОПФ, осуществляется крупная доля затрат живого труда и выполняются основные операции технологического процесса.

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

При расчете производственной мощности во внимание принимают:

• количество установленного оборудования по видам (кроме оборудования ремонтных и вспомогательных служб);

• производственные площади основных цехов предприятия;

• режим работы предприятия (реальный фонд времени его работы).

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией.

Расчет производственной мощности предприятия проводится в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки – цехи (корпуса, производства) – предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода:

- по производительности оборудования;

- по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.

1. Производственная мощность агрегата определяется как произведение годового планового фонда времени работы и его производительности в единицу времени.

При расчете производственной мощности определяют календарный, режимный или номинальный и плановый фонды времени.

Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении планируемого периода.

2. Производственная мощность участка, цеха определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого оборудования (n): М=Ма* k*n

ПМ участка (цеха), оснащенного не однотипным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.

3. Производственная мощность предприятия.

ПМ предприятия рассчитывается по ведущему цеху. В случаях дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организационно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др., направленные на увеличение мощности «узких мест» и на загрузку имеющихся резервов мощностей.На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства,