25. Производственная структура и формы специализации предприятия. Поточная и не поточная формы организации производственного процесса в логистике.

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.) В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д. В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков.

Поточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяющиеся через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но также применяются в серийной и единичном производстве.

Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточным состоит в необходимости упорядочения движения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологических маршрут производства однотипной продукции.

26. Системы и методологии оперативного управления материальными потоками в логистике производственных процессов.

Управление движением материальных потоков в производстве может осуществляться с использованием модели «воронки». «Воронка» служит для упрощенного описания процесса движения материальных потоков в отдельных звеньях логистической цепи. В качестве реального объекта модели могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система. Поступающие в воронку заказы изображают на рисунке в виде шаров различной величины. Объем шара соответствует трудоемкости заказа. Система имеет максимальную пропускную способность (мощность), которая достигается при условии рационального планирования материальных потоков (распределения заказов по отрезкам планового периода и формирования очередности выполнения работ). Процесс поступления и выбытия заказов изображается в виде ломаной линии «запуска» или «выпуска». Средняя длительность цикла заказа устанавливается исходя из объема незавершенного производства и реальной пропускной способности системы по формуле , где – ср длит-ть цикла выполнения заказа; – ср величина незав пр-ва; N_ср – усредненное число выполненных заказов в ед времени.

Выталкивающая система управления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Предметы труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технол процессу) без наличия соответствующего заказа. Мат поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы упр-ия пр-вом

Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе пр-ва и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.