Принципы организации производственного процесса и виды движения материальных ресурсов в логистике производственных процессов.
Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса.
Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции.
Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.
Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции.
Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на основе использования горизонтальных структур и внедрения современных информационных систем ERP-CSRP.
Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или её части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.
Виды движения материальных ресурсов.
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.
В таком случае технологический цикл Tm(n) изготовления партии деталей n на m операциях составит:
Tm(n) = n ∑ti, где ti – норма времени на i-ю операцию;
N – количество деталей в партии, m – количество операций.
При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.
А) Tц(nп) = n ∑ ti\csq + ∑tпзi\ csq + (m+1) tmo\sq + te\24 – (n-p) ∑ tiкор.\ csq ,
tiкор. — время короткой операции в парном сочетании.
Б) Тт(пр)= (n -1) tгл. +∑ ti ,а производственный цикл будет равен:
Где tгл — наибольшая длительность технологической операции детали, tгл гл = мах ti,
Параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа.
Тт(пр)= (n -1) tгл. +∑ ti
Характеристика типов производств в логистике производственных процессов.
Тип
производства определяется комплексной
характеристикой технических,
организационных и экономических
особенностей производства, обусловленных
широтой номенклатуры, регулярностью,
стабильностью и объемом выпуска
продукции. Основным показателем,
характеризующим тип производства,
является коэффициент закрепления
операций Кз. Коэффициент закрепления
операций для группы рабочих мест
определяется как отношение числа всех
различных технологических операций,
выполненных или подлежащих выполнению
в течение месяца, к числу рабочих мест:
где Копi -
число операций, выполняемых на i-м рабочем
месте;
Кр.м -
количество рабочих мест на участке или
в цехе.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Кз для единичного производства обычно выше 40.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Для мелкосерийного производства Кз от 21 до 40, для среднесерийного производства - от 11 до 20, для крупносерийного производства - от 1 до 10. Характеризуется производством нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями, специализацией участков.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кз для массового производства принимается равным 1. Характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция, подетальной специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами –поточное производство, рабочие-операторы, низкой квалификации.