- •В.И. Лалабеков
- •2.3. Газогидравлический преобразователь энергии аксиально-поршневого типа.
- •П одставляя в это выражение момент движущий
- •2.4. Исполнительные механизмы органов управления (рулевые машины).
- •2.4.3. Аналоговая рм с электрической отрицательной обратной связью.
- •В полученном выражении разделим числитель и знаменатель на
- •2.4.5. Элементы управления электрогидравлического привода.
- •Расход через сопло 2 запишется аналогично
- •2.4.6. Описание работы газогидравлического привода общей системой дифференциальных уравнений с учётом источника энергии.
- •3. Электропневматический привод.
- •3 .3. Пневматические распределительные устройства.
- •3.4. Уравнение движения поршневого пневматического двигателя (пд).
- •3.5. Элементы контура пневматического привода(пп).
- •Ранее рассматривалось трение и приводилось уравнение
- •3.6. Структурная схема пневматического привода.
- •1.1.3. Приводы газогидравлические с вытеснительной системой подачи рабочей жидкости
- •1. Газогенератор, 2. Пороховой заряд, 3. Теплозащитное покрытие, 4. Фильтр газовый, 5. Инициатор, 6. Клапан, 7. Мембрана, 8. Бак, 9. Рабочая жидкость, 10. Фильтр гидравлический, 11. Навеска
- •Построение областей минимальных масс приводов управления поворотным соплом
- •2.2.1 Анализ диаграммы нагрузки поворотного управляющего сопла беспилотного летательного аппарата
- •Требуемые характеристики:
- •Располагаемые характеристики:
- •2.2.2 Методика расчёта эпюры мощности при различных вариантах расчета источника питания
- •Откуда поверхность горения s2 для принимает вид:
- •2. Переменное минимальное давление питание в гидросистеме при допущении линейной зависимости утечек жидкости от давления.
- •3. Переменное минимальное давление питание в гидросистеме c учетом нелинейной зависимости непроизводительного расхода жидкости от давления и температуры.
- •Глава 3. Исследование динамических характеристик газогидравлического привода с учетом энергетических возможностей вытеснительного источника питания
- •3.1. Построение математической модели газогидравлического источника питания
- •3.2. Исследования динамических характеристик газогидравлического источника питания
- •5. Параметрическая оптимизация приводов.
- •5.1. Парметрическая оптимизация ттгг.
- •5.2. Параметрическая оптимизация газового мотора апмна.
- •5.4. Параметрическая оптимизация привода и органов управления.
3.2. Исследования динамических характеристик газогидравлического источника питания
В главе 2 была проведена методика расчета энергомассовых показателей газогидравлического рулевого привода с вытеснительным источником питания и выбора оптимальных параметров источника питания с учетом зависимости непроизводительного расхода от вязкости жидкости. По данной методике были рассчитаны оптимальные параметры источника питания, при которых происходит минимальное рассеивание избыточной энергии:
-
Минимальное давление нагнетания
для перемещение нагрузки одной рулевой
машины со скоростью Vmax,
(см. Приложение 1)
- Минимальное давление нагнетания pv=19,4 МПА для перемещение нагрузки двумя рулевыми машинами с суммарной скоростью 1,4Vmax.( см. Приложение 1, п. 3.2)
- Площадь горения газогенератора S1,4v =0,003 м2 (см. Приложение 1, п. 3.1, п. 3.2)
- Полезный расход потребляемой рулевой машиной при движении с максимальной скоростью Vmax определяется зависимостью вида:
Qрм= А*Vmax=0,000181 м3/с
- Непроизводительный расход жидкости определяется зависимостью вида:
,
где
Для того, чтобы привод с газогидравлическим источником питания, вышел на заданный режим работы и смог отработать заданный сигнал, используется разделка газогенератора, т.е с 0 по 1 секунду площадь горения составляет 5S1,4v, в результате давление в газогенераторе за короткое время достигает 20 Мпа, а уже с 1 секунды и далее площадь горения - S1,4v.
Как было раннее показано, динамические характеристики привода должны удовлетворять следующим условиям:
а)
При движении 1-ой рулевой машины с
максимальной скоростью Vmax,
потребляется
расход
при этом на
штоках рулевых машин формируется
результирующее усилие F,
тогда давление
не должно быть ниже p0
б)
При движении 2-х рулевых машин со
скоростью 0,7Vmax,
потребляется расход
при этом
давление не должно быть ниже pv;
Таким образом, результаты моделирования получены при следующих числовых значениях:
S1,4v
=0,003 м2,
при эксплуатации системы в диапазоне
t=0…40ºС,
,
v=0,62,
,
T=1200ºК,
A=0,00885
1/с,
,
м4/H,
V=0,001
м3,
=25
МПа, Рv=19,4
Мпа
Рассмотрим результаты моделирования при различных входных сигналах в привод:
Переходный процесс давления нагнетания при t=0 ºС и входном сигнале вида -
Таким
образом, в качестве входного сигнала
газогидравлического
источника питания задается
непроизводительный расход Qут,
а с 10 секунды дополнительный скачок
расхода жидкости Qрм=0,000181
м3/с,
что физически означает отработку одной
рулевой машиной сигнала (т.е движения
с максимальной скоростью), для отклонения
объекта управления, при этом суммарный
расход составляет -
.
Как видно из рис. 3.3 установившееся
значение давления нагнетания не
просаживается ниже p0=25
МПа, что означает, что у рулевой машины
будет достаточно располагаемой мощности
на выходном валу для отработки сигнала
управления.
Р(t)
t,
с
Q(t)
Рис. 3.3 Переходный процесс давления в газогенераторе при t=0 ºС
Переходный процесс давления нагнетания при t=40 ºС и входном сигнале вида -
В данном случае суммарный расход с 3 секунды также как и в первом случае составляет - . По рис. 3.4 и можно заметить, что при температуре t=40ºС установившемся значением давления нагнетания является 29,6 МПа., что позволяет сделать вывод, что выбраны правильные параметры клапана.
Р(t)
t,
с
Q(t)
Рис. 3.4 Переходный процесс давления в газогенераторе при скачкообразном изменении расхода Q и t=40 ºС
Переходный процесс давления нагнетания при t=0ºС и входном сигнале вида -
.
На
рис. 3.5 представлен переходный процесс
давления и площади проходного сечении
клапана (в
масштабе 1 : 3000000)
в газогидравлическом
источнике питания при
скачкообразном изменении расхода
на
при t=0
ºС. Как видно
из рис. 3.5 с 10 секунды при просаживании
давления ниже p0=25
МПа, клапан имеет минимальное сечение
и не оказывает влияния на давление
нагнетания.
Q(t)
p(t)
G
t,
с
Рис. 3.5 Переходный процесс давления и площади проходного сечении клапана при скачкообразном изменении расхода Q при t=0 ºС, где Р(t) –давление нагнетания, Q(t) – расход, G площадь проходного сечения клапана (в масштабе 1 : 3000000)
Также, на основании графика, представленного на рис. 3.5 можно сделать вывод, что при скачкообразном изменении расхода на давление нагнетания не просаживается ниже pv =19,4 МПа следовательно, у рулевых машин будет достаточно располагаемой мощности для отработки сигнала.
