3.5 Контрольні питання

1. Які методи обробки зубчастих коліс вам відомі?

2. Яким методом нарізають зубчасті колеса на зубофрезерному верстаті?

3. Технологічні можливості верстата 5К301.

4. Які гітари верстата слід настроїти при обробці:

• прямозубого циліндричного колеса осьовою подачею;

• прямозубого циліндричного колеса діагональною подачею;

• косозубого циліндричного колеса осьовою подачею;

• косозубого циліндричного колеса діагональною подачею;

• черв’ячного колеса радіальною подачею;

• черв’ячного колеса тангенціальною подачею?

5. З якою метою використовують діагональну подачу?

6. Які особливості притаманні кінематиці верстата 5К301?

7. Скільки різних ступенів подач забезпечує коробка подач верстата? Відповідь довести.

8. Записати розрахункові переміщення кінцевих ланок для всіх кінематичних ланцюгів верстата.

9. Записати рівняння кінематичного балансу всіх кінематичних ланцюгів верстата.

10. Вивести формули настроювання всіх гітар верстата.

4 Лабораторная работа 4 Зубошліфувальний верстат моделі 5831

Мета роботи: вивчити призначення, будову, принцип дії, кінематичні зв’язки та послідовність настроювання верстата на обробку зубчастого колеса з завданими параметрами.

4.1 Призначення верстата

Робота виконується на наявному в лабораторії зубошліфувальному верстаті 5831.

Зубошліфувальний верстат 5831 призначений для шліфування прямозубих та косозубих циліндричних зубчастих коліс. Верстат дозволяє одержувати колеса 6-го ступеню точності по ГОСТ 1643 – 56. Також передбачено можливість шліфування обдирних довб`яків, допуски на виготовлення яких не переважають 6-го ступеню точності по ГОСТ 1643 – 56.

Характеристику виробів, які можна обробляти на верстаті, наведено в табл. 4.1.

Таблиця 4.1 – Технологічні можливості верстата

Параметр	Значення
	min	max
Зовнішній діаметр виробу da, мм	30	320
Діаметр ділильної окружності d, мм	27	308
Число зубів, Z	12	200
Нормальний модуль m, мм	1,5	6,0
Профільний кут вихідного контуру , град.	12	22
Кут нахилу гвинтової канавки , град.	–	45
Ширина зубчастого вінця прямозубого колеса, bп	–	100
Ширина зубчастого вінця косозубого колеса, bк	–	bпcos

4.2 Конструкція верстата

Загальний вигляд верстата наведено на рис. 4.1 та рис. 4.2, а в таблиці 4.2 наведено опис органів керування ним.

Верстат складається з станини А, справа до якої кріпиться коробка механізмів руху столів верстата Н. Зверху станини розташовано поздовжній стіл С, який має змогу пересуватися по напрямним станини.

Рисунок 4.1 – Загальний вигляд верстата 5831 (вид збоку)

На поздовжньому столі розташовано круглий стіл В, який обертається в кругових напрямних поздовжнього столу. На круглий стіл встановлюється пристрій з заготовкою. Також на поздовжньому столі встановлено стійку D з задньою бабкою Е. Задня бабка служить для встановлення заднього центру. Позаду станини розташовано люльку. На люльці розташовано корпус приводу з колонкою G, яка може повертатися відносно корпусу на встановлюватися на певний кут при шліфуванні косозубих коліс. По вертикальним напрямним пересувається повзун F, на якому розташовано шліфувальну головку з шліфувальним кругом.

Рисунок 4.2 – Загальний вигляд верстата 5831 (вид спереду)

Таблиця 4.2 – Специфікація органів керування верстата 5831

Поз. рис. 4.2,1	Найменування та призначення
1	Квадрат встановлення кута нахилу люльки
2	Гайка для затискання люльки
3	Квадрат грубої поперечної подачі
4	Кнопка вмикання тонкої поперечної подачі
5	Квадрат тонкої поперечної подачі
6	Квадрат затиску колони
7	Головний вимикач верстата
8	Ручка настроювання числа подвійних ходів повзуна
9	Квадрат встановлення повзуна на кут нахилу зубу виробу
10	Гвинти регулювання кожухів на кут нахилу колони
11	Регулювання довжини ходу повзуна
12	Квадрат для правки шліфувального круга
13	Грибки встановлення алмазів на кут правки
14	Квадрат для переміщення верхньої бабки
15	Ручка відводу пінолі верхньої бабки
16	Гайка затискання верхньої бабки
17	Хомутик оправки виробу
18	Кнопкова станція “пуск – стоп” верстата
19	Гніздо під ручку обертання виробу вручну
20	Квадрат для ручного переміщення каретки столу
21	Упор реверсу столу
22	Ручка затиску пінолі верхньої бабки
23	Упор прискореного підводу та відводу столу на поділ
24	Ручка вмикання безперервного механічного обертання столу
25	Ручка ручного поділу
26 а, б	Маховички окружної подачі столу
27	Грибок блокування маховичків окружної подачі
28	Ручка вмикання подачі
29	Ручка встановлення чорнової та чистової подач
30	Грибок встановлення лімбу рахункового механізму
31	Квадрат встановлення ходу повзуна відносно шестерні
32	Маховичок для встановлення симетричності ходу повзуна відносно шестерні, що шліфується
33	Квадрат регулювання натягання пасу шліфувальної бабки
34	Упор реверсу та поділу столу