4 Вопрос. Внутрипроизводственный технический контроль

Среди существующих и широко используемых методов обеспечения производства высокого качества продукции важное место занимает внутрипроизводственный технический контроль. На предприятиях функции непосредственного контроля качества основных составных частей и готовых для потребления изделий выполняют отделы технического контроля (ОТК).

Главная задача технического контроля — постоянно обеспечивать необходимый уровень качества, зафиксированный в нормативных документах, путем непосредственной проверки каждого изделия и целенаправленного влияния на условия и факторы, обеспечивающие такое качество. Успешно решать эту задачу можно при правильном выборе объектов и методов контроля. Объектами контроля должны быть все компоненты производственной системы и взаимосвязанных с ней элементов, т. е. вход (ресурсы), сам производственный процесс, выход (продукция). Ключевые из них показаны на рис. 14.18.

Необходимость контроля ресурсов (материалов, энергии, орудий труда, информации, персонала) на входе системы поясняется тем, что их качество в значительной мере определяет конкурентоспособность продукции. Использование в производственном процессе ресурсов неудовлетворительного качества может привести к непроизводительным затратам доброкачественных ресурсов. Итак, объектами контроля на входе системы (предприятия) или ее отдельных производственных боков (цехов, участков) должны быть: 1) качество основных и вспомогательных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий, отдельных деталей и узлов; 2) исправность оборудования, приспособлений, рабочего инструмента и контрольно-измерительных приборов, с помощью которых изготовляется продукция и определяется уровень ее качества; 3) техническая документация, по которой осуществляется технологический процесс; 4) соответствие уровня квалификации персонала требованиям, обеспечивающим качественное выполнение определенной работы.

Качество продукции в значительной мере формируется на протяжении собственно производственного процесса. Это вызывает необходимость тщательного контролирования технологии ее изготовления. Объектами контроля здесь становится уровень соблюдения производственно-трудовой дисциплины, технологических режимов обработки и сборки изделий. Контрольные операции касаются не только качества изделий, а и произведенного их количества, поскольку нарушение технологической, производственной и трудовой дисциплины может привести к порче сырья, материалов, отдельных деталей и даже готовых изделий, а отставание в количестве изготовленной продукции - к невыполнению производственной программы предприятия.

Контроль на выходе производственной системы (предприятия и его подразделений) должен предупреждать попадание бракованной продукции потребителю или передачу ее на последующие технологические фазы (стадии). Такой контроль позволяет также постоянно информировать руководство об уровне выполнения производственных заданий и достигнутых экономических результатах производства.

Уровень затрат на контроль качества и общая эффективность такого контроля существенно зависят от хорошо обоснованного выбора тех или иных методов (видов) контроля качества (рис. 14.19.)

Сущность этих методов (видов) в большинстве случаев понятна исходя из их названия. Среди них наиболее эффективными признаны: по влиянию на протекание технологического процесса — активный; по используемым средствам — автоматизированный; по организационным формам — статистический.

Активным является контроль качества непосредственно в ходе технологического процесса изготовления изделия и режимов его обработки с помощью специальных контрольных технических приспособлений, вмонтированных в технологическое оборудование (автоматических индикаторов, измерительных головок, изотопных, индукционных и других приборов). Применение активного контроля позволяет предупредить появление и выход из технологического процесса полуфабрикатов и готовых видов продукции неудовлетворительного качества.

При автоматизированном контроле проверка качества осуществляется путем применения автоматических приспособлений (включая промышленных роботов) без участия человека как во время технологического процесса так и после завершения обработки или сборки изделия. Такой контроль является одним из главных способов уменьшения затрат на контрольные операции и повышения их эффективности особенно в непрерывных и массовых типах производства, где трудоемкость контроля качества часто превышает затраты на изготовление продукции в автоматическом режиме.

Статистический — это особенный вид (метод) выборочного контроля базируется на применении теории вероятности и математической статистики. Он позволяет не только фиксировать фактический уровень качества продукции, а и активно влиять на протекание технологического процесса, то обеспечивать его регулирования (управления им). Основной его принцип состоит в том, что в любом установившемся процессе, когда отсутствуют непредусмотренные сбои, фактические показатели качества отдельных экземпляров продукции всегда будут иметь лишь незначительные отклонения от средних величин.