3 Определение полезных перепадов давления для элементов цикла

3.1 Определение полезных перепадов давления.

Полученные ранее параметры округляем до стандартных значений и определяем требуемый полезный перепад давления в гидроцилиндре:

, [1,стр.10]

где F – нагрузка на штоке, Н;

D – диаметр поршня, мм;

- механический К.П.Д.

Полезный перепад давления в гидроцилиндре возвратно-поступательной подачи

.

Полезный перепад давления в гидроцилиндре:

Определяем требуемый полезный перепад давления в поворотном гидродвигателе:

[1, с.32]

где M – вращающий момент на выходном валу гидродвигателя,

- механический КПД,

D – диаметр поршня, мм : ,

z – число зубьев реечной шестерни,

m- модуль реечной шестерни.

Полезный перепад давления в поворотном гидродвигателе вертикальной подачи

3.2 Определение требуемых расходов в цилиндрах.

Определим рабочие площади полостей напора и слива при прямом ходе в одноштоковом цилиндре

;

;

и соответственно для обратного хода:

;

;

Определение требуемых расходов для гидроцилиндра.

В результате подстановки соответствующих значений получим:

гидроцилиндр:

для прямого хода:

для обратного хода:

Расход жидкости для полостей напора и слива определяем по формулам:

; [1,стр.14]

В итоге имеем:

= л/мин

3.3 Определение требуемых расходов для поворотных гидродвигателей.

Исполнительным аппаратом является поворотный гидродвигатель,

[1, с.41]

где  – угловая скорость поворота выходного вала, рад/с;

D – диаметр поршня, мм : ,

z – число зубьев реечной шестерни,

m- модуль реечной шестерни.

Исполнительным аппаратом является поворотный гидродвигатель поперечной подачи,

[1, с.41]

где  – угловая скорость поворота выходного вала, рад/с;

D – диаметр поршня, мм : ,

3.4. Построение диаграмм расходов и перепадов давления

Рассчитанные значения расходов и полезных сводим в таблицу. Строим диаграммы зависимости расходов и полезных перепадов давления от времени цикла.

Рисунок 3.1 – Диаграмма зависимости расхода от времени

Рисунок 3.2 – Диаграмма зависимости полезного перепада давления от времени

Таблица 3.1 – Расходы и полезные перепады давления гидросистеме

	Q, л/мин	ΔP, МПа
Возвратно-поступательное движение	23,56	2,65
	22,62	1,3
Поперечная подача	1,09	0,79
	1,09	0,79
Вертикальная подача	0,185	1,45
	0,185	1,45

4 Описание работы гидросхемы

От насоса жидкость поступает через регулятор расхода РР1 к распределитель РН1, включается электромагнит ЭМ1 и происходит выдвижение штока гидроцилиндра пока не сработает конечный выключатель КВ2, в этот момент срабатывает ЭМ2(распределитель РН1 становится в нейтральном положении) и ЭМ3 на распределителе РН2, поворот вала поворотного гидродвигателя Д1 – поперечная подача.

Срабатывает конечный выключатель КВ4, в этот момент срабатывает ЭМ4(распределитель РН2 становится в нейтральном положении) и ЭМ2 на распределителе РН1, происходит втягивание штока гидроцилиндра ГЦ пока не срабатывает КВ1. Срабатывает ЭМ1(распределитель РН1 становится в нейтральном положении) и ЭМ5, происходит вертикальная подача – поворот вала гидродвигателя пока не сработает КВ6.

Срабатывает ЭМ6 – РН3 в нейтральном положении, ЭМ1 – выдвижение штока, пока не сработает КВ2.

Срабатывает ЭМ2 – РН1 в нейтральном положении, ЭМ4 – поперечная подача, пока не сработает КВ3.

Срабатывает ЭМ3 – РН2 в нейтральном положении, ЭМ2 – втягивание штока, пока не сработает КВ1.

Срабатывает ЭМ1 – РН1 в нейтральном положении, ЭМ6 – вертикальная подача, пока не сработает КВ5.

В нагнетающей магистрали и на сливе установлены фильтры – грубой и тонкой очистки соответственно, обеспечивающие требуемую степень очистки рабочей жидкости от механических загрязнений.

В линии нагнетания после насоса установлен предохранительный клапан непрямого действия с электромагнитной разгрузкой, настроенный на предельное давление и предохраняющий гидросистему от перегрузок и сливающий излишки рабочей жидкости в бак. Применение данного аппарата обеспечивает возможность остановки привода в любой момент времени.

Для настройки гидроаппаратуры на заданное давление в систему включён манометр, который благодаря соответствующему переходнику позволяет настраивать аппараты в требуемых точках гидросистемы.

Рисунок 4.1 – Схема гидравлическая плоскошлифовального станка