- •Аннотация.
- •Введение.
- •1 Определение сил, действующих на гидроцилиндр
- •1.1 Расчетная схема гидроцилиндра
- •1.2 Расчетная схема поворотного моментного гидроцилиндра
- •2 Определение параметров гидродвигателя
- •2.1 Расчёт параметров рабочего гидроцилиндра.
- •2.2. Расчёт параметров поворотного гидродвигателя.
- •3 Определение полезных перепадов давления для элементов цикла
- •3.1 Определение полезных перепадов давления.
- •3.2 Определение требуемых расходов в цилиндрах.
- •3.3 Определение требуемых расходов для поворотных гидродвигателей.
- •3.4. Построение диаграмм расходов и перепадов давления
- •4 Описание работы гидросхемы
- •5 Обоснование и выбор рабочей жидкости, способы и степени её очистки
- •6 Выбор гидроаппаратуры
- •7 Расчёт параметров трубопровода
- •7.1 Гидроцилиндр возвратно поступательного движения
- •7.2 Гидроцилиндр поперечной подачи
- •7.3 Гидроцилиндр вертикальной подачи
- •7.4 Расчет трубопровода напорной линии
- •8 Расчёт потерь давления в гидролиниях и аппаратах
- •8.1 Гидроцилиндр возвратно-поступательной подачи стола
- •8.2 Расчёт потерь давления в гидролиниях и аппаратах
- •9 Определение объёмных потерь (утечки)
- •10 Выбор насоса
- •11 Определение коэффициента полезного действия системы
- •12 Тепловой расчёт гидросистемы
- •13 Выбор и обоснование основных конструктивных элементов гидродвигателя
- •Литература.
- •Приложение
Аннотация.
В данном курсовом проекте по заданной нагрузке, расчётному давлению в системе, угловой и линейной скорости, углу поворота и моменту на валу разработан гидравлический привод плоскошлифовального станка.
Гидропривод обеспечивает заданный цикл работы, так же благодаря установке специального оборудования происходит поперечное и поступательно движение стола и подача шлифовального круга.
Исходя из задания определены размеры гидроцилиндра, параметры трубопровода, расход рабочей жидкости, потери давления. Определены параметры насоса и рассчитан полный коэффициент полезного действия системы, произведён выбор гидроаппаратуры.
Л. – 29; Библиогр. – 3; Прил. – 1; Ил. – 5;
Оглавление
Введение. 3
1 Определение сил, действующих на гидроцилиндр 3
2 Определение параметров гидродвигателя 3
3 Определение полезных перепадов давления для элементов цикла 3
4 Описание работы гидросхемы 7
5 Обоснование и выбор рабочей жидкости, способы и степени её очистки 9
7 Расчёт параметров трубопровода 11
11
8 Расчёт потерь давления в гидролиниях и аппаратах 15
15
9 Определение объёмных потерь (утечки) 18
10 Выбор насоса 19
11 Определение коэффициента полезного действия системы 20
12 Тепловой расчёт гидросистемы 21
13 Выбор и обоснование основных конструктивных элементов гидродвигателя 22
Литература. 24
ПРИЛОЖЕНИЕ 25
Введение.
В металлорежущих станках применяются различные по назначению гидравлические приводы, которые имеют разные нагрузки и законы движения исполнительного органа станка.
Гидроприводы главного движения обеспечивают перемещение рабочего органа станка со скоростью резания. Применяются они, в основном, когда это движение поступательное и реже вращательное. В качестве исполнительных двигателей могут использоваться гидроцилиндры возвратно-поступательного движения и реверсируемые гидромоторы. При возвратно-поступательном движении могут быть оба хода рабочими с осуществлением процесса резания с одной и той же скоростью или один рабочий, а второй ход холостой без осуществления процесса резания и происходящий с большой скоростью. При вращательном движении предельные значения частот прямого и обратного вращения, как главных движений резания, могут быть разные. Поэтому регулирование скоростей прямого и обратного перемещений в гидравлических приводах с возвратно-поступательным и вращательным движениями может быть независимым.
Гидроприводы подач обеспечивают перемещение рабочего органа станка со скоростью подачи. Цикл работы гидроприводов подач несколько отличается и может включать быстрые подводы рабочего органа, рабочие подачи, выстой на упоре, быстрые отводы в исходное положение и др. Скорости движения рабочего органа для указанных элементов цикла работы отличаются и регулирование их независимое. Кроме того, привод подачи должен обеспечивать постоянство установленной скорости рабочей подачи при изменении нагрузки на рабочий орган станка, остановку рабочего органа в любом положении, исключение его самопроизвольного движения при остановке и т. д.
Гидроприводы вспомогательных устройств станка применяются как приводы транспортных устройств, механизмов зажима, устройств автоматической смены инструмента, инструментальных магазинов, манипуляторов. В зависимости от вида и назначения вспомогательного устройства к гидроприводу предъявляются соответствующие требования: возможность регулирования усилия зажима, исключение разжима при отключении или неисправности привода, уменьшение времени разгона и торможения, обеспечение плавности работы и др.
В гидроприводах станков в качестве исполнительных двигателей применяются одноштоковые простые и дифференциальные гидроцилиндры, двухштоковые гидроцилиндры, поворотные гидродвигатели и гидромоторы. В зависимости от этого имеются особенности расчёта гидросхемы привода, связанные с их различными принципами или режимами работы. При этом требуемое давление в системе рассчитывается для рабочего хода при действии максимальных полезных нагрузок, а требуемый максимальный расход определяется по максимальной скорости рабочего хода или по скорости максимальных перемещений холостого хода в зависимости от режима работы.