22. Описание сплавов на основе меди, обозначение этих сплавов.

Медь и медные сплавы.

Различают три группы медных сплавов: Бронзы, латуни, сплавы меди с никелем. Латунями называют группу сплавов меди с цинком. Механическая прочность латуней выше, чем меди; они хорошо обрабатываются резанием. Латуни широко используют в приборостроении, общем и химическом машиностроении. Вследствие близкого расположения линий ликвидуса и солидуса в системе медь – латуни имеют хорошие литейные свойства (большую жидкотекучесть, отсутствие ликвации, малую усадку и т .д. В СССР выпускают латуни 8 марок и обозначают русской буквой Л, следующая за нею цифра указывает средний процент меди в этом сплаве.(Л96 Л60).ЛС59-латунь свинцовая, содержащая 57-60% меди и 1.5% свинца,ЛМцА-57-3-1 латунь марганцево-алюминиевая, содержащая 55-58% меди3- марганца 1.5% алюминия, остальное – цинк. С-свинец, Ж-железо, Мц- марганец, Н-никель, К-кремний. Бронза-сплав меди с оловом. Имеют малый коэффицент трения и устойчивость к износу, имеет хорошие литейные свойства. Применяют в машиностроении. Маркируют буквами Бр, далее элементы. ВХОДЯЩИЕ В БРОНЗУ: О-олово, Ф-фосфор, Т- титан и др.ПР. БрОЦ4-3 – бронза с содержанием 4%-олова,3%-цинк, а остальное-медь. Алюминиевые бронзы. Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют латуни и оловянные бронзы. Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшую пластичность. Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д .Кремнистые бронзы. Применение кремнистых бронз ограниченно. Используются однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах. Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах. Маркировка:БрКН-1-3: содержит 1,1% кремния, 3%-никеля, 0,4-марганца,остальное медь. Бериллиевые бронзы. Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность ( до 120 кгс/мм2 ) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью. Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных случаях в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах, аппаратах и приборах.Маркирова:БрБ2: 2-берилий, 0,5-никель, остальное медь.

23. Перечислить свойства, назначение и применение алюминия и его сплавов. Алюминий — металл серебристо-белого цвета. Для алюминия характерна высокая пластичность и малая прочность. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и среде многих органических кислот, что обусловлено образованием на его поверхности сплошной тонкой (≈ 5 нм) и плотной оксидной пленки Al₂O₃. В щелочных средах и некоторых неорганических кислотах алюминий быстро разрушается. По способу производства алюминиевые сплавы делятся на две основные группы: деформируемые и литейные. В зависимости от уровня прочности, технологических свойств и назначения алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и пониженной прочности; ковочные, заклепочные, свариваемые; коррозионностойкие, жаропрочные, криогенные, со специальными физическими свойствами (например, пониженной плотности) и др. Из деформируемых сплавов методом полунепрерывного литья получают круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением (прессованию, прокатке, ковке, штамповке и др.). Широко применяется как конструкционный материал. Основные достоинства алюминия в этом качестве — лёгкость, податливость штамповке, коррозионная стойкость (на воздухе алюминий мгновенно покрывается прочной плёнкой Al₂O₃, которая препятствует его дальнейшему окислению), высокая теплопроводность, неядовитость его соединений. В частности, эти свойства сделали алюминий чрезвычайно популярным при производстве кухонной посуды, алюминиевой фольги в пищевой промышленности и для упаковки. Основной недостаток алюминия как конструкционного материала — малая прочность, поэтому для упрочнения его обычно сплавляют с небольшим количеством меди и магния (сплав называется дюралюминий). Сплавы на основе алюминия: Алюминиево-магниевые Al-Mg Алюминиево-марганцевые Al-M ,Алюминиево-медные Al-Cu ,Сплавы системы Al-Zn-Mg (Al-Zn-Mg-Cu Дуралюмины пл на основе Al-Cu_Mg/

24.Описание маркировки бронз, классификация и их применение.

Бронза-сплав меди с оловом. Имеют малый коэффицент трения и устойчивость к износу,имеет хорошие литейные свойства. Применяют в машиностроении. Маркируют буквами Бр, далее элементы. ВХОДЯЩИЕ В БРОНЗУ: О-олово, Ф-фосфор, Т- титан и др.ПР. БрОЦ4-3 – бронза с содержанием 4%-олова,3%-цинк, а остальное-медь. Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д .Кремнистые бронзы. Применение кремнистых бронз ограниченно. Используются однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах. Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах. Маркировка:БрКН-1-3: содержит 1,1% кремния, 3%-никеля, 0,4-марганца,остальное медь.Бериллиевые бронзы. Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных случаях в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах, аппаратах и приборах.Маркирова:БрБ2: 2-берилий, 0,5-никель, остальное медь. Применение: изготавливают пружины пружинящие контакты приборов и др.          Бериллиевые бронзы выпускают преимущественно в виде полос, лент, проволоки и других деформированных полуфабрикатов. Вместе с тем из них можно получить качественные фасонные отливки. Из бериллиевых бронз изготовляют детали ответсвенного назначения: упругие элементы точных приборов (плоские пружины, пружинные контакты,. мембраны); детали, работающие на износ (кулачки, шестерни, червячные передачи); подшипники, работающие при высоких скоростях, больших давлениях и повышенных температурах.

25. Чугуны, применяемые в машиностроении и их маркировка.

Серый чугун — наиболее широко применяемый вид чугуна (машиностроение, сантехника, строительные конструкции) — имеет включения графита пластинчатой формы. Для деталей из серого чугуна характерны малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжений при циклических нагружениях и более высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали). Важная конструкционная особенность серого чугуна — более высокое, чем у стали, отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение. Наличие графита улучшает условия смазки при трении, что повышает антифрикционные свойства чугуна. Белый Чугун представляет собой сплав, в котором избыточный углерод, не находящийся в твёрдом растворе железа, присутствует в связанном состоянии в виде карбидов железа Fe3C (цементит) или т. н. специальных карбидов (в легированном чугуне). Кристаллизация белых чугунов происходит по метастабильной системе с образованием цементита и перлита. Белый чугун вследствие низких механических свойств и хрупкости имеет ограниченное применение для деталей простой конфигурации, работающих в условиях повышенного абразивного износа. Легирование белого чугуна карбидообразующими элементами (Cr, W, Mo и др.) повышает его износостойкость. Ковким называется чугун в отливках, изготовленных из белого чугун и подвергнутых последующему графитизирующему отжигу, в результате чего цементит распадается, а образующийся графит приобретает форму хлопьев. Ковкий чугун обладает лучшей демпфирующей способностью, чем сталь, и меньшей чувствительностью к надрезам, удовлетворительно работает при низких температурах. Высокопрочный чугун, характеризующийся шаровидной или близкой к ней формой включений графита, получают модифицированием жидкого чугуна присадками Mg, Ce, Y, Ca и некоторых др. элементов. Легированные чугун. Маркировка чугунов. По принятой раньше в СССР маркировке обозначения марок доменных чугунов содержат буквы и цифры. Буквы указывают основное назначение чугуна: П — передельный для кислородно-конверторного и мартеновского производства и Л — литейный для чугунолитейного производства. Литейный коксовый чугун обозначают ЛК, в отличие от чугуна, выплавленного на древесном угле (ЛД). С увеличением числа в обозначении марки уменьшается содержание кремния (например, в чугуне ЛК5 содержится меньше кремния, чем в чугуне ЛК4). Каждая марка чугуна в зависимости от содержания Mn, Р, S подразделяется соответственно на группы, классы и категории. Марки чугуна литейного производства, как правило, обозначаются буквами, показывающими основной характер или назначение чугуна: СЧ — серый чугун, ВЧ — высокопрочный, КЧ — ковкий; для антифрикционного чугуна в начале марки указывается буква А (АСЧ, АВЧ, АКЧ). Цифры в обозначении марок нелегированного чугуна указывают его механические свойства. Для серых чугунов приводят регламентированные показатели пределов прочности при растяжении и изгибе (в кгс/мм2), например СЧ21-40. Для высокопрочного и ковкого чугуна цифры определяют предел прочности при растяжении (в кгс/мм2) и относительное удлинение (в %), например ВЧ60-2. Обозначение марок легированных чугунов состоит из букв, указывающих, какие легирующие элементы входят в состав чугуна, и стоящих непосредственно за каждой буквой цифр, характеризующих среднее содержание данного легирующего элемента; при содержании легирующего элемента менее 1,0% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Условное обозначение химических элементов такое же, как и при обозначении сталей (Сталь). Пример обозначения легированных чугунов: ЧН19ХЗ — чугун, содержащий ~19% Ni и ~3%