- •Продукты доменного производства
- •2 Способы и процессы производства стали. Раскисление стали.
- •3.Подготовка железных руд к доменной плавке
- •4. Топливо, применяемое в доменном производстве.
- •5. Основные процессы, протекающие в доменной печи. Шихта для выплавки чугуна.
- •6. Приемущества получения стали в электро-печах, виды электро-печей.
- •8. Устройство мартеновской печи и методы мартеновской плавки.
- •12..Классификация углеродистых сталей . Влияние серы и фосфора на
- •17. Классификация инструментальных углеродистых сталей их маркировка и применение.
- •18. Применение, химический состав и маркировку быстроржущей стали.
- •20.Классификация, маркировка и применение латуней. Латуни.
- •22. Описание сплавов на основе меди, обозначение этих сплавов.
- •26. Перечислить чугуны применяемые для изготовления ответственных деталей и деталей работающих в особых условиях.
- •32. Сущность термической и хто обработки металлов и сплавов. Виды то.
- •35. Описать сущность и особенности процесса закалки. Перечислить виды закалки.
- •36. Пояснить метод поверхностной закалки. Приемущество и назначение поверхностной закалки.
- •37. Объяснить назначение и виды отпуска изделий.
- •38. Перечислить дефекты то и способы их устранения.
- •40. Объяснить назначение, сущность, достоинства и недостатки процесса цементации изделий.
- •44. Описать процессы изготовления формы машинной формовкой. Указать типы применяемых машин.
- •45. Перечислить способы литья в многоразовые формы. Пояснить способ кокильного литья.
- •48. Обьяснить сущность центробежного литья, виды машин, область применения, достоинства и недостатки.
- •49.Объяснить сущность и виды обработки металлов давлением; законы пластической деформации.
- •50.Объяснить сущность прокатки металлов; Перечислить основные виды прокатки, продукцию прокатного производства.
- •51. Объяснить процессы прессования и волочения; пояснить оборудование и продукцию.
- •52. Описать в чём отличие горячей штамповки от холодной; температура нагрева при горячей штамповке.
- •54. Объяснить процесс свободной ковки; операции свободной ковки; инструмент и оборудование.
- •55. Перечислить и объяснить операции холодной штамповки, листовой штамповки, применяемый инструмент.
- •56.Перечислить и пояснить виды сварных соединений и швов.
- •58. Объяснить особенности и методы сварки цветных металлов и чугунов; свариваемость сталей.
- •59. Описать процесс ручной дуговой сварки, машины, аппараты и принадлежности при ручной дуговой сварке.
- •62. Описать процессы автоматической дуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов.
- •64. Указать методы контроля и дефекты сварных и паяных швов.
54. Объяснить процесс свободной ковки; операции свободной ковки; инструмент и оборудование.
Процесс деформации металла под ударами молота, кувалды, молотка или воздействия пресса называется свободной ковкой. Свободной ковкой можно изготовлять поковки различной массы — от нескольких граммов до сотен тонн. В основном свободная ковка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Свободная ковка разделяется на ручную и машинную. При ручной ковке обрабатывают небольшие заготовки и удары наносят ручником или кувалдой. Ручная ковка широко применяется в мастерских при ремонтных работах. Свободная ковка на молотах и прессах. В настоящее время при свободной ковке пользуются приводными молотами и прессами. Это позволяет увеличить производительность ковки и обрабатывать крупные заготовки. Основные операции при свободной ковке на молотах и прессах такие же, как и при ручной. Инструмент, применяемый при ковке на молотах и прессах, несколько отличается от инструмента для ручной ковки. Например, при рубке применяют кузнечные топоры, для прошивки и пробивки отверстий используют прошивки, кроме того, при свободной ковке применяют различные обжимки и раскатки. При работе с тяжелыми заготовками широко используются приспособления для их кантовки и перемещения: кантователи и манипуляторы. Пневматический молот имеет два параллельных цилиндра — рабочий й компрессионный. В рабочем цилиндре движется поршень, связанный с бабой-бойком . Поршень приводятся в движение кривошипно-шатунным механизмом. Он сжимает поочередно воздух в нижней и верхней полостях компрессорного цилиндра и нагнетает его в полость рабочего цилиндра по каналам, в результате чего происходит опускание (удар) и подъем бабы. Для выпуска воздуха из цилиндра и его впуска используются краны, управляемые педалью. Пневматические молоты дают возможность делать отдельные удары автоматически и поддерживать бабу в поднятом состоянии или прижимать ее к заготовке. Вес падающей части пневматических молотов колеблется от 50 до 1000 kгc. Паро-воздушные молоты бывают простого и двойного действия. Они приводятся в движение паром или сжатым воздухом, поступающим под давлением 0,4—0,8 МН/м2 (4—8 кгс/см2). В молотах простого действия пар используется для подъема бабы. Удар бабы по заготовке происходит под действием силы тяжести.
55. Перечислить и объяснить операции холодной штамповки, листовой штамповки, применяемый инструмент.
Все операции холодной штамповки можно подразделить на два вида: разделительные и формоизменяющие. Разделительными операциями будут отрезка, вырубка по контуру, вырезка, пробивка (проколка), просечка, надрезка, обрезка, разрезка, зачистка. Формоизменяющими операциями являются гибка, завивка, вытяжка, обтяжка, формовка, отбортовка, закатка борта, растяжка, обжимка, правка, а также осадка, объемная формовка, высадка, холодное выдавливание, калибровка, чеканка, клеймение. В холодноштамповочном производстве применяется также комбинирование операций штамповки, представляющее собой совмещение в одном процессе двух и более технологически различных операций, например отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вырубки и рельефной штамповки и т. п. По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки исходным материалом служит лист, полоса, лента, иногда проволока, для объемной штамповки— толстая полоса, пруток, профильный прокат. Штамповка выполняется с помощью прессов различных видов, в том числе однокривошипных открытых прессов простого действия. Холодная штамповка сортового металла (см. также Объёмная штамповка) разделяется на штамповку в открытых штампах, холодное выдавливание, холодную высадку. Объёмная Холодная штамповка осуществляется в штампах, аналогичных штампам объёмной горячей штамповки, обеспечивающих последовательное приближение формы заготовки к форме детали.