37. Объяснить назначение и виды отпуска изделий.

Отпуском называется операция нагрева закаленной стали для уменьшения остаточных напряжений и придания комплекса механических свойств, которые необходимы для долголетней эксплуатации изделия. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Эти состояния отличаются от состояний закалки по структуре и свойствам: при закалке цементит (в троостите и сорбите) получается в форме удлиненных пластинок, как в пластинчатом перлите. А при отпуске он получается зернистым или точечным, как в зернистом перлите. В зависимости от температуры нагрева существует три вида отпуска: низкотемпературный (низкий), среднетемпературный (средний) и высокотемпературный (высокий). Преимуществом точечной структуры является более благоприятное сочетание прочности и пластичности. Цель отпуска – не просто устранить внутренние напряжения в закаленной стали. При низком отпуске мартенсит частично освобождается от пересыщающих его решетку атомов углерода, основу мартенсита отпуска составляет пересыщенный твердый раствор углерода.

38. Перечислить дефекты то и способы их устранения.

К основным дефектам, которые могут возникать при термической обработке, относятся: недогрев, перегрев, пережог, окисление, обезуглероживание, коробление, трещины и др. Недогрев получается в том случае, если сталь была нагрета до температуры ниже критической. Этот дефект исправляют путем отжига, а затем проводят нормальную закалку. Перегрев возникает, если сталь была нагрета до температуры намного выше критической или если при нормальной температуре была дана очень большая выдержка. Перегрев при отжиге приводит к росту зерна, что снижает механические свойства стали. Исправить перегрев, возникший при отжиге, можно повторным нормальным отжигом или нормализацией. Сталь, перегретую при закалке, отжигают и вновь закаливают. Пережог получается по причине нагрева стали до температуры, близкой к температуре начала плавления. Сталь становится очень хрупкой. Пережог* является неисправимым браком. Окисление и обезуглероживание стали при нагреве —это результат взаимодействия ее с газами, содержащимися в атмосфере печей (кислорода, углекислого газа и др.). Резко снижается твердость на поверхности детали и выносливость. Лучший способ предохранения от окисления и обезуглероживания — нагрев в специальных печах с защитной (контролируемой) атмосферой, нейтральной по отношению к стали. Окисление и обезуглероживание - дефекты, которые являются результатом химической реакции, проходящие при нагреве стали между поверхностным слоем металла и кислородом. Эти процессы оказывают отрицательное влияние на конструктивную прочность изделий, приводящие к потерям металла на удар, обуславливают необходимость увеличение припусков для последующей механической обработки. Окисление определяют непосредственным осмотром заготовки, а обезуглероживание контролем на прочность при металлографическом исследовании. Нафталинистый излом - характеризуется своеобразным видом излома, что является следствием разрушения по кристаллографическими плоскостям; сопровождается значительным снижением прочностных свойств и особенно ударной вязкости, вызывается окончанием горячей классической обработки при излишне высокой температуре (выше 1180 С ), если степень деформации при последующем отжиге была небольшой и если последующий отжиг выполнен недостаточно точно и не обеспечивает необходимого значения твердости (НВ 255 - 269), выполняем повторную закалку без промежуточного отжига. Устранение нафталинного излома и восстановление механических свойств можно многократным 39.Перечислить виды, назначение ТО чугунных изделий. Особенности ТО чугуна.

Серый чугун для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных отливок подвергается низкотемпературному отжигу: медленному нагреву до t = 550° С, выдержке при этой температуре 2—5 ч, охлаждению вместе с печью до температуры 200° С, а затем на воздухе. Для уничтожения отбела и улучшения обрабатываемости на станках чугунные детали подвергают высокотемпературному отжигу: нагреву до температуры 900—950° С, выдержке 3—5 ч, охлаждению с печью до температуры 250° С, а затем на воздухе. Закалка чугунных деталей производится при температуре 850— 900° С с охлаждением в воде. Часто применяют изотермическую закалку. Этот процесс аналогичен изотермической закалке стали. Высокопрочные чугуны иногда подвергают поверхностной закалке (т. в. ч.) и азотированию. Отпуск производится после закалки в зависимости от требований, предъявляемых к детали. Детали, работающие на истирание, подвергают низкому отпуску (t = 200—250° С), а не работающие на истирание — высокому отпуску (t = 500—600° С). График режима отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна.

Термическая обработка чугунов.

Термическую обработку чугунов проводят с целью снятия внутренних напряжений, которые возникают при литье и вызывают изменения размеров и формы отливки с течением времени, снижение твёрдости и улучшение обрабатываемости резанием, повышение механических свойств. Чугун

подвергают отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также некоторым видам химико-термической обработки (азотированию, алитированию, хромированию). Отжигу для снятия внутренних напряжений подвергают чугуны при следующих температурах: серый чугунс пластинчатым графитом 500 –570^оС;

высокопрочный с шаровидным графитом 550 – 650^оС;

низколигированный 570 – 600^оС; высоколигированный чугун (типа нирезист) 620 – 650^оС¹.