62. Описать процессы автоматической дуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов.

Сварка под флюсом отличается от дуговой сварки обязательным использованием плавящегося электрода. Кроме того, обязательным является введение прямо в зону дуги зернистого флюса. При этом слой флюса должен полностью закрывать дугу. Расплавленный флюс создает вокруг зоны дуги подвижную защитную оболочку, которая двигается вместе с дугой. Таким образом, сварочная ванна полностью закрывается от действия азота и кислорода воздуха. При сварке под флюсом используется сварочный ток в 3-5 раз больший, чем во время ручной сварке электродами. Но производительность сварочных работ вырастает в 6-10 раз. Во время сварки твердеющая часть флюса образовывает на шве толстую корку. Флюс обычно насыпается слоем толщиной 5-6 см, дуга полностью погружена в массу флюса и горит в жидкой среде, точнее в газовом пузыре, который образуется газами и парами от воздействия дуги. Флюс устраняет нежелательные воздействия дуги на ванну жидкого металла, например, разбрызгивание из зоны сварки и нарушения формирования шва даже при больших токах, т.к. флюсом создается довольно сильное статическое давление на расплавленный металл (до 8 г/см2), а это позволяет увеличить сварочный ток и повысить качество сварки . Для автоматической сварки неплавящимся и плавящимся электродом в среде защитных газов применяются специальные универсальные автоматы (АРК-1 и др.). Головка автомата укреплена вращающейся консоли, что дает возможность производить сварку на нескольких рабочих местах, расположенных вокруг колонны. В качестве защитных газов применяются чистые аргон и гелий, смеси их между собой, а также смесь с некоторыми активными газами (водородом, кислородом и углекислым газом). Аргон— инертный газ несколько тяжелее воздуха, надежно защищает дугу и зону сварки. Дуга в аргоне горит очень устойчиво. При сварке алюминиевых сплавов на переменном или постоянном токе обратной полярности происходит разрушение окисной пленки на поверхности металла. Гелий — инертный газ в 10 раз легче воздуха. Расход гелия при сварке превышает расход аргона на 30 — 40%. При одном и том же сварочном токе дуга в гелии имеет большую тепловую мощность, чем в аргоне, и, следовательно, обладает большей проплавляющей способностью. Аргоно-гелиевая смесь повышает устойчивость горения дуги и ее тепловую мощность.

63. Описать процесс пайки металлов и сплавов ; материалы для пайки.

Пайка – это соединение металлических заготовок без расплавления с помощью присадочного сплава (припоя), имеющего температуру плавления ниже основного металла. Расплавляясь, припой заполняет зазор между заготовками, при охлаждении он кристаллизуется и обеспечивает прочную связь между ними. Качество паяного соединения определяется чистотой поверхностей соединяемых заготовок, поэтому их предварительно очищают, обезжиривают и удаляют оксиды. При пайке обеспечивается межатомная связь между припоем и основным металлом. По технологическому признаку пайку разделяют на капиллярную, диффузионную, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую и пайку-сварку. Чаще всего применяют первую и последнюю разновидности пайки. Способы пайки. В основу классификации способов пайки положены используемые источники нагрева. Хорошее качество паяных изделий и высокую производительность труда обеспечивает пайка в печах. Припой помещают в шов собираемого изделия, на место пайки наносят флюс, после чего собранное изделие помещают в печь. Расплавляясь, припой заполняет зазоры, процесс длится несколько часов. Значительно быстрее протекает процесс индукционной пайки, при котором с помощью индуктора разогревают место пайки. В этом случае также нужен флюс или защитная атмосфера.