5. Основные процессы, протекающие в доменной печи. Шихта для выплавки чугуна.

Распределение температур в печи.  Помимо тепла, вносимого нагретым дутьем; основным источ­ником тепла для нагрева шихты и газов, расплавления чугу­на и шлака, обеспечения процессов восстановления и ком­пенсации тепло потерь является: тепло, выделяющееся в верх­ней части горна при сгорании топлива (кокса и зачастую вводимых для замены части кокса природного газа, нефте­продуктов и угольной пыли). Горячие газообразные продукты сгорания движутся из горна вверх, отдавая тепло опуска­ющимся вниз холодным шихтовым материалам, нагревая их, асами охлаждаются. Поэтому по мере отдаления от горна кверху температура в печи понижается с 1400-1600 до200-350 ⁰С на выходе из колошника.    Удаление влаги  Шихта, загружаемая в доменную печь, содержит гигроско­пическую влагу (например, в коксе 0,5-5 %), а иногда гид­ратную влагу. Гигроскопическая влага легко испаряется на колошнике, и для ее удаления не требуется дополнительного тепла, так как температура колошниковых газов выше темпе­ратуры испарения влаги. 2.2 Разложение карбонатов Карбонаты (углекислые соединения) могут поступать в до­менную печь В виде известняка СаСО₃ (иногда он содержит немного СаСО₃ МgСО₃), с карбонатной железной рудой(FеСО₃) и марганцевой рудой (МnСО₃). При нагреве карбона­ты разлагаются на СО₂ и оксид металла с поглощением при этом тепла.В настоящее время сырье руды в доменные печи почти не загружают; известняк, необходимый для внесения в доменный шлак СаО, вводят в шихту агломерации и лишь в отдельных случаях для повышения основности шлака немного известняка добавляют в печь. Здесь известняк интенсивно разлагается при температурах и выше по реакции: СаСОз = СаО + СО2 - 178500 Дж.Помимо затрат тепла на разложение, отрицательным фак­тором является то, что при температурах более 1000 ⁰С идет реакция СО₂ + С = 2СО с поглощением тепла и расходо­ванием углерода кокса.. При агломерации процесс разложения известняка обес­печивается сжиганием низкосортного топлива (коксика, антрацитового штыба), а не дорогостоящего дефицитного ме­таллургического кокса.3. Процессы восстановления3.1. Восстановление железаЖелезо поступает в доменную печь в виде оксидов: агломерат вносит Fе₂О. и немного Fе₂О₃ и FeO, окатыши – Fе₂О₃ иFе₂О. и железная руда, если ее применяют, - Fе₂О₃ иFе₂О, причем часть этих оксидов находится в виде хими­ческих соединений с другими оксидами. Шихтовые материалы для выплавки чугуна обычно состоят из металлической шихты, топлива и флюсов.

6. Приемущества получения стали в электро-печах, виды электро-печей.

В электоропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше. В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава.   Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные сплавы, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих печах.   Мощные электропечи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента. Кроме того, в электропечах получают различные ферросплавы, представляющие собой сплавы железа с элементами, которые необходимо выводить в сталь для легирования и раскисления. В основу классификации электропечей положен наиболее общий и во многих случаях определяющий все остальные особенности признак — способ превращения электрической энергии в тепловую. По этому признаку все электрические печи можно разбить на четыре группы: печи сопротивления, дуговые печи, индукционные печи и установки электроннолучевого нагрева.

7. Основные механические и технологические свойства металлов.

К механическим – прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность. К технологическим – прокаливаемость, жидкотекучесть, ковкость, свариемость, обрабатываемость резанием.

Механическиесвойства.Прочность. Прочностью металла называют его способность сопротивляться действию внешних сил, не разрушаясь. Твердость. Твердостью называется способность тела противостоять проникновению в него другого, более твердого тела. Упругость. Упругостью металла называется его свойство востонавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызывавших изменение формы(деформацию.) Вязкость. Вязкость называется способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) внешним силам. Вязкость – свойство, обратное хрупкости. Пластичность. Пластичностию называется свойство металла деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения действия сил. Пластичность – свойство, обратное упругости. Технолог св-ва . Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимают способность металла подвергаться различным видам обработки. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся: литейные, ковкость, или деформируемость, в горячем и холодном состоянии, свариваемость, прокаливаемость и об-рабатываемость резанием. Литейные свойства металла определяются температурой. Ковкость металла — способность воспринимать пластическую деформацию в процессе изменения формы (без появления признаков разрушения) при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Ковкостью обладают металлы как в горячем, так и в холодном состоянии. Жидкотекучесть — способность металла или сплава в расплавленном состоянии заполнять литейную форму