- •Продукты доменного производства
- •2 Способы и процессы производства стали. Раскисление стали.
- •3.Подготовка железных руд к доменной плавке
- •4. Топливо, применяемое в доменном производстве.
- •5. Основные процессы, протекающие в доменной печи. Шихта для выплавки чугуна.
- •6. Приемущества получения стали в электро-печах, виды электро-печей.
- •8. Устройство мартеновской печи и методы мартеновской плавки.
- •12..Классификация углеродистых сталей . Влияние серы и фосфора на
- •17. Классификация инструментальных углеродистых сталей их маркировка и применение.
- •18. Применение, химический состав и маркировку быстроржущей стали.
- •20.Классификация, маркировка и применение латуней. Латуни.
- •22. Описание сплавов на основе меди, обозначение этих сплавов.
- •26. Перечислить чугуны применяемые для изготовления ответственных деталей и деталей работающих в особых условиях.
- •32. Сущность термической и хто обработки металлов и сплавов. Виды то.
- •35. Описать сущность и особенности процесса закалки. Перечислить виды закалки.
- •36. Пояснить метод поверхностной закалки. Приемущество и назначение поверхностной закалки.
- •37. Объяснить назначение и виды отпуска изделий.
- •38. Перечислить дефекты то и способы их устранения.
- •40. Объяснить назначение, сущность, достоинства и недостатки процесса цементации изделий.
- •44. Описать процессы изготовления формы машинной формовкой. Указать типы применяемых машин.
- •45. Перечислить способы литья в многоразовые формы. Пояснить способ кокильного литья.
- •48. Обьяснить сущность центробежного литья, виды машин, область применения, достоинства и недостатки.
- •49.Объяснить сущность и виды обработки металлов давлением; законы пластической деформации.
- •50.Объяснить сущность прокатки металлов; Перечислить основные виды прокатки, продукцию прокатного производства.
- •51. Объяснить процессы прессования и волочения; пояснить оборудование и продукцию.
- •52. Описать в чём отличие горячей штамповки от холодной; температура нагрева при горячей штамповке.
- •54. Объяснить процесс свободной ковки; операции свободной ковки; инструмент и оборудование.
- •55. Перечислить и объяснить операции холодной штамповки, листовой штамповки, применяемый инструмент.
- •56.Перечислить и пояснить виды сварных соединений и швов.
- •58. Объяснить особенности и методы сварки цветных металлов и чугунов; свариваемость сталей.
- •59. Описать процесс ручной дуговой сварки, машины, аппараты и принадлежности при ручной дуговой сварке.
- •62. Описать процессы автоматической дуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов.
- •64. Указать методы контроля и дефекты сварных и паяных швов.
64. Указать методы контроля и дефекты сварных и паяных швов.
Наружный осмотр и проверка размеров шва. Пользуясь лупой с 10—20-кратным увеличением, можно заметить мелкие волосяные трещины и поры. Если предполагают наличие трещины, то исследуемый участок металла зачищают личным напильником, наждачной бумагой, промывают спиртом и травят 10%-ным раствором азотной кислоты до появления матовой поверхности. После осмотра металл зачищают наждачной бумагой и протирают денатурированным спиртом для удаления кислоты. Подготовку кромок швов проверяют шаблонами или универсальными измерителями (см. гл. VIII). Испытание механических свойств наплавленного металла и сварного соединения. Для этих испытаний (ГОСТ 6996—66) одновременно со швом сваривают пробные пластины из того же металла и на тех же режимах. Исследование макро- и микроструктуры. Дефекты сварных соединений. Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативной документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Все встречающиеся типы дефектов сварных соединений можно подразделить на четыре группы: по расположению, форме, размерам и количеству. По расположению различают дефекты наружные, внутренние и сквозные. По форме компактные и протяженные, плоские и объемные, острые (с надрезом) и округлые (без надреза). По размерам – мелкие, средние и крупные. По количеству – единичные и групповые (цепочки, скопления). К наружным дефектам относятся нарушения формы, размеров и внешнего вида швов: неравномерная ширина шва по его длине, неравномерная высота шва, неравномерные катеты угловых швов, подрезы, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, свищи. Образование внутренних дефектов при сварке связано с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими при формировании сварного шва. К внутренним дефектам относятся трещины (горячие и холодные), непровары, поры, шлаковые вольфрамовые и окисные включения.