50.Объяснить сущность прокатки металлов; Перечислить основные виды прокатки, продукцию прокатного производства.

Сущность процесса прокатки заключается в пропускании металла в зазор между вращающимися валками. При этом зазор между валками должен быть меньше толщины обрабатываемой заготовки (рис. 112). Валки, осуществляют деформирование, одновременно осуществляют подачу металла.Благодаря свойственной Прокатка непрерывности рабочего процесса она является наиболее производительным методом придания изделиям требуемой формы. При Прокатка металл, как правило, подвергается значительной пластической деформации сжатия, в связи с чем разрушается его первичная литая структура и вместо неё образуется структура, более плотная и мелкозернистая, что обусловливает повышение качества металла. Т. о., Прокатка служит не только для изменения формы обрабатываемого металла, но и для улучшения его структуры и свойств. Известны 3 основных способа Прокатка: продольная, поперечная и винтовая (или косая Листовой прокат Листовой прокат из стали и цветных металлов подразделяется на толстолистовой (4…60 мм), тонколистовой (0,2…4мм) и жесть (менее 0,2 мм). Толстолистовой прокат получают в горячем состоянии, другие виды листового проката – в холодном состоянии. Прокатку листов и полос проводят в гладких валках. Сортовой прокат Среди сортового проката различают: 1. Заготовки круглого, квадратного и прямоугольного сечения для ковки и прокатки; 2. Простые сортовые профили (круг, квадрат, шестигранник, полоса, лента); 3. Фасонные сортовые профили: профили общего назначения (уголок, швеллер, тавр, двутавр); профили отраслевого назначения (железнодорожные рельсы, автомобильный обод); профили специального назначения (профиль для рессор, напильников). Трубный прокат Трубный прокат получают на специальных трубопрокатных станах. Различают бесшовные горячекатаные трубы диаметром 25…550 мм и сварные диаметром 5…2500 мм. Трубы являются продуктом вторичного передела круглой и плоской заготовки.Общая схема процесса производства бесшовных труб предусматривает две операции: 1– получение толстостенной гильзы (прошивка); 2 – получение из гильзы готовой трубы (раскатка)Первая операция выполняется на специальных прошивочных станах в результате поперечно-винтовой прокатки. Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций: пилигримовых, автоматических и

51. Объяснить процессы прессования и волочения; пояснить оборудование и продукцию.

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие меньшего сечения, чем площадь сечения исходного металла. Прессование применяют для изготовления прутков, труб и изделий сложных профилей. Наружные размеры и форма каждого профиля определяются размерами и формой отверстия матрицы, а внутренняя — формой и наружными размерами иглы .При прессовании заготовку помещают в контейнер , с одной стороны которого установлена матрица , через отверстие матрицы с помощью пуансона выдавливается металл заготовки. Профиль получаемой продукции при работе на данной матрице будет постоянным на всей длине. Применяют два метода прессования — прямой и обратный При прямом методе прессования течение металла совпадает с направлением движения пуансона; при обратном методе прессования металл течет навстречу направлению движения пуансона. При обратном методе прессования смещение исходного металла относительно внутренних Стенок контейнера не происходит, а потому усилие расходуется только на выдавливание металла через отверстие матрицы. достоинствам метода прессования можно отнести:более высокую точность профилей, по сравнению с аналогичными профилями, получаемыми при прокатке; возможность избежать малопроизводительных отделочных операций; высокую производительность; возможность получения сложных профилей. Сущность процесса волочения заключается в протаскивании обрабатываемой заготовки через отверстие, размеры которого меньше размеров сечения исходной заготовки При волочении площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, приобретая постоянное сечение по всей длине, а длина увеличивается. Отношение полученной длины l к первоначальной l₀ называется вытяжкой. Основная часть волоки называется волочильным  глазком, или матрицей, и представляет собой рабочее отверстие постепенно уменьшающегося сечения, через которое протягивается  металл. Волока с одним отверстием называется фильером, с несколькими — волочильной доской. Оборудование, на котором осуществляют волочение, называют волочильными станами. Волочильные станы по принципу работы тянущих устройств подразделяются на две группы: с прямолинейным движением тянущих устройств — цепные, реечным винтовые и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан барабанные.