- •Лекция 1-2. Основы технологии машиностроения и оснащения технологических процессов.
- •Введение.
- •Раздел 1. Основные понятия и определения.
- •Непоточное производство
- •Переменно-поточное производство
- •Раздел 2. Машина, как объект производства.
- •Лекция 3-4.
- •Параметры точности деталей машины
- •Точность геометрической формы поверхностей детали
- •Лекция 5-6 Базирование и база машиностроения.
- •Условное обозначение опорных точек и базовых поверхностей на технологических схемах.
- •Базирование с использованием двойной опорной базы.
- •Базирование с использованием двойной направляющей базы.
- •Классификация баз по отнимаемым степеням подвижности.
- •Классификация баз по конструктивному исполнению.
- •Классификация баз по служебному назначению.
- •Принцип единства баз.
- •Смена баз.
- •Неопределенность базирования.
- •Размерные связи технологических систем и машин.
- •Лекция 7-8.
- •Расчёт пространственных размерных цепей.
- •Погрешность замыкающего звена размерной цепи для одного изделия.
- •Трехфазная цепь с показанием отклонения.
- •Погрешность замыкающего звена для партии изделий.
- •3 Пути сокращения погрешности замыкающего звена размерной цепи.
- •Расчет размерных цепей с использованием 5 методов достижения точности.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Лекция 9-10.
- •II. Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •III. Метод групповой взаимозаменяемости (селективной- выборочной сборке)
- •Числовой пример расчета размерной цепи узла с использованием методов взаимозаменяемости.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •Лекция 11-12.
- •III. Групповая взаимозаменяемость.
- •IV. Метод регулировки.
- •V. Метод подгонки.
- •Три метода получения и измерения точности размеров и относительных поворотов деталей машин.
- •Лекция 13-14.
- •III. Комбинированный метод получения и измерения размеров и относительных поворотов деталей и машин.
- •Основы достижения качества деталей машин.
- •Три этапа настройки технологических систем ( станков) на точность.
- •Погрешность установки и пути её уменьшения.
- •Погрешность статической настройки и пути её уменьшения
- •Погрешность динамической настройки и пути её уменьшения.
- •Лекция 15-16. Явление вибрации и пути их уменьшения.
- •Тепловые деформации и пути их уменьшения.
- •Износ режущего инструмента и его влияние на точность обработки.
- •1. Технологический критерий.
- •2. Временной критерий.
- •3. Силовой критерий.
- •Настройка и под настройка технологических систем.
- •Настройка станка на изготовление одной детали.
- •Настройка станка на обработку партии деталей.
- •Под настройка технологической системы.
- •Лекция 17-18. Расчет припусков и операционных размеров.
- •Определение состава выполняемых технологических переходов по обработке рассматриваемой поверхности.
- •Расчет наименьшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет наибольшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет номинального припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет операционных размеров на каждой технологической операции и размеры заготовки
- •Временные связи в производственном процессе.
- •Основы технического нормирования.
- •Повышение производительности обработки путем уменьшения затрат времени на выполнение операции.
- •Лекция 19-20 Уменьшение затрат машинного времени.
- •Технико- экономические показатели изготовления машин.
- •Расходы на материал и пути ее уменьшения.
- •Расходы по заработной плате и пути их уменьшения.
- •Лекция 21-22. Расходы на содержание и амортизацию оборудования.
- •Расходы на амортизацию оборудования рассчитывают:
- •Расходы на ремонт оборудования.
- •Расходы на амортизацию части здания в котором размещено оборудование:
- •Расходы на содержание и амортизацию приспособлений.
- •Расходы на специальные приспособления определяется выражением:
- •Расходы на содержание и амортизацию режущего инструмента.
- •Технологичность изделия и его деталей.
- •Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Лекция 23-24 Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Сборка машин.
- •Организационные формы и виды производственных процессов сборки.
- •Типизация технологических процессов.
Классификация баз по служебному назначению.
Конструкторские базы – базы которые определяют положение деталей в изделии
Технологические базы -базы которые определяют положение заготовок при их обработке на станках.
Измерительные базы- базы которые определяют положение заготовки или измерительного прибора при выполнении контрольной операции.
Пример измерительной базы.
Контроль параллельности плоскости а относительно плоскости в с помощью индикатора на стойке.
Плоскость B на которой стоит стойка является измерительной базой.
Отклонение от параллельности равно: =
Принцип единства баз.
Для того чтобы требуемую точность детали достигать наиболее коротким путем с меньшим числом переходов и переустановок. Следует соблюдать принцип единства баз:
В качестве технологических баз следует выбирать конструкторские базы деталей от которых проставляют наиболее ответственные линейные угловые размеры, а в качестве измерительных баз следует выбирать технологические базы от которых получены измеряемые линейные угловые размеры.
Смена баз.
Под сменой баз понимается замена одних базовых поверхностей другими. Следует различать:
Организованную смену баз. Её выполняют для обработки изделия с различных сторон. Такая смена баз заранее предвидится и её результаты рассчитывают.
Неорганизованная смена баз. Она происходит случайно и приводит к возникновению непредвиденных отклонений. Причинами такой смены баз являются:
Неправильный выбор схемы базирования.
Неправильное приложение силового замыкания.
Погрешность геометрической формы базовых поверхностей.
Недостаточная классификация рабочего.
Покажем пример неорганизованной смены баз при закреплении детали типа плитка в тесках с плоскими губками.
На заготовку имеет место отклонение от перпендикулярности направляющей базы. Угол <90.
В этом случае возможна такая ситуация когда в момент F*L2>G*L1 в результате заготовку отрывает от установочной базы, что приводит к смене баз. Направляющая база становится установочной точки 1,2,3 а установочная направляющей точки 4,5 точка 6 опорная.
Неопределенность базирования.
Под неопределенностью базирования понимается периодическая замена одних базовых поверхностей другими. Она имеет место в тех случаях, когда на базовых поверхностях присутствует зазор, что характерно для подвижных соединений.
Примерами неопределенностями базирования является осевое и радиальное биение вращающихся деталей шпинделей, что обусловлено наличием зазора в подшипниках.
Размерные связи технологических систем и машин.
Размерной цепью называется совокупность размеров расположенных по замкнутому контуру одним за другим, определяющих решение конкретной технической задачи. Задача формализуется замыкающим звеном цепи , которое обозначают:
Для линейных цепей А , Б ,В
Для угловых цепей λ , β , γ
Остальные звенья цепи являются составляющими их обозначают той же буквой с указанием номера звена А1,А2, λ1, λ2.
В зависимости от характера влияния на замыкающее звено, составляющие звенья бывают 2 видов:
Увеличивающее звено- звено с увеличением, которого происходит увеличение замыкающего звена их обозначают
Уменьшающее – звено с увеличением которого происходит уменьшение замыкающего звена их обозначают
Простейшая трехзвенная цепь имеет вид.
Уравнение трехзвенных цепей в номиналах:
Многозвенная размерная цепь в номиналах описывается уравнением,
где к-число увеличивающих звеньев, m-общее число звеньев цепи включая замыкающее.
Звено за счет изменения размера которого устраняется излишняя по сравнению с допустимым отклонение замыкающегося звена называется компенсирующим(компенсатором)такое звено в уравнении обводят в квадрат.